Tak, jak zauważyłeś już po wcześniejszych wpisach, piszę z naciskiem na tą technologię. Dlaczego teraz? Bo właśnie w tym momencie u naszego partnera, firmy Simpac uruchomiono nowy projekt pod tytułem prasa serwo. To nie oznacza, że wcześniej jej nie mieli, ale oznacza, że teraz jest dopracowaną technologią na czas w jakim pracujesz w swojej tłoczni. Zacznę więc od kilku wniosków ten wpis, od wniosków dlaczego serwo się po prostu opłaca.
Wnioski:
- +20–40% wydajności bez zwiększania taktów, dzięki sterowaniu profilem ruchu suwaka
- realne oszczędności energii (nawet 30–50%) vs klasyczne napędy
- stabilna jakość detalu i mniej braków, mniej korekt narzędzi
- pełna kontrola procesu → przewidywalność kosztów i czasu
- nie dla każdego: przy prostych operacjach „masowych” ROI może być dłuższe
Prasa serwo, kiedy zaczyna zarabiać więcej niż kosztuje
Jeżeli tłocznia zaczyna liczyć nie tylko sztuki na godzinę, ale też koszt jednostkowy, stabilność jakości i zużycie energii, wtedy pojawia się prasa serwo.
W klasycznej prasie mechanicznej masz jeden rytm. Jeden cykl. Jedną prędkość.
W serwo masz kontrolę.
Możesz:
- przyspieszyć dojazd,
- spowolnić formowanie, w samym narzędziu
- zatrzymać suw w dolnym martwym punkcie,
- zoptymalizować powrót.
Efekt?
Nie zwiększasz tylko liczby uderzeń.
Zwiększasz efektywną produkcję dobrych detali.
Możesz używać oczywiście krótszego skoku i przyspieszyć pracę w swojej prasie o 100% (wahadło)
Gdzie serwo „wygrywa bez dyskusji”
Są procesy, gdzie klasyczna prasa po prostu nie ma podejścia.
1. Tłoczenie wymagające kontroli materiału
- cienkie blachy
- stal nierdzewna
- aluminium
👉 mniejsze odkształcenia, brak „strzałów” materiału
2. Złożone operacje wieloetapowe
- gięcie + przetłaczanie + kalibracja w jednym cyklu
👉 mniej stanowisk, mniej ludzi, krótszy proces
3. Produkcja precyzyjna (automotive, AGD)
- powtarzalność = mniej reklamacji
👉 stabilność procesu ważniejsza niż sama prędkość
4. Narzędzia „wrażliwe”
- drogie wykrojniki
👉 mniej zużycia = dłuższe życie narzędzia
Gdzie robi się prawdziwy biznes?
To moment, który widzą właściciele i CFO. Osoby mające mniej styku przy maszynie, które muszą na nią wydać swoje pieniądze.
Energia
- klasyczna prasa: silnik pracuje cały czas
- serwo: energia tylko wtedy, kiedy trzeba, kiedy suwak jest w położeniu styku narzędzia
👉 realne oszczędności miesięczne (szczególnie przy 2–3 zmianach)
Koszt detalu
- mniej braków
- mniej poprawek
- mniej przestojów
👉 to nie są procenty „na papierze”, to są tysiące zł miesięcznie
Czas wdrożenia produkcji
- łatwiejsze ustawienie procesu
👉 szybciej przechodzisz od prób do produkcji
Dlaczego SIMPAC?
Nie chodzi tylko o to, że to prasa serwo.
Chodzi o to, jak jest zbudowana:
- stabilna rama pod duże obciążenia
- precyzyjne sterowanie profilem ruchu
- gotowość pod automatyzację (transfery, podajniki, roboty)
- sprawdzone wdrożenia w automotive i AGD
- Lokalny serwis u nas.
- Duży koreański producent z zapleczem finansowym,
To nie jest „eksperyment technologiczny”.
To jest narzędzie do robienia produkcji na poważnie.
No dobra, to teraz coś mniej optymistycznego. Gdzie serwo nie ma sensu
Trzeba to powiedzieć wprost. Nie każda tłocznia potrzebuje serwo.
Nie jest to rozwiązanie dla:
- bardzo prostych operacji (np. jedno wykrawanie, duże serie), wtedy wystarczy mechanik.
- produkcji, gdzie koszt inwestycji musi być minimalny, mamy wtedy inne rozwiązania,
- zakładów bez planu automatyzacji, wtedy zostańmy z prasami manualnymi, np. Mios.
Próg decyzyjny, jak to może wyglądać?
Rozważ serwo, jeśli:
- masz więcej niż 2 operacje w jednym detalu
- walczysz z jakością lub powtarzalnością
- koszt energii zaczyna być problemem
- chcesz iść w automatyzację
Jeśli 2-3 z powyższych są „TAK” → zaczyna się prawdziwe ROI. Wtedy też warto abyśmy porozmawiali. Daj znać kiedy tylko chcesz się zobaczyć ze mną, a pojawię się u Ciebie w firmie.
Podsumowanie
Prasa serwo nie jest „lepszą prasą”.
Jest innym sposobem myślenia o produkcji.
Zamiast:
👉 „ile uderzeń na minutę”
Masz:
👉 „ile dobrych detali przy najniższym koszcie”
I to jest różnica, która zmienia wyniki finansowe.
Chcesz sprawdzić, czy serwo ma sens u Ciebie?
👉 Zróbmy szybki audyt procesu (30 min):
- detale
- materiał
- wolumen
- obecne problemy
Dostajesz:
- ocenę ROI
- rekomendację (serwo vs mechaniczna)
- realne liczby, nie marketing
Napisz lub zadzwoń do mnie i przejdziemy przez to konkretnie.
A jeśli będziesz wymagał testów, są możliwe w Korei, gdzie mamy do dyspozycji prasę 630 ton nacisku. Więc też takie testy wykonam dla Ciebie, nawet na Twoim narzędziu.
Przy okazji – ta prasa będzie na sprzedaż, dzisiaj służy nam do testów dla klientów takich jak Ty, a w czerwcu będzie gotowa do przyjazdu do Polski i uruchomienia u Ciebie w firmie.
Do zobaczenia u Ciebie w firmie,
Przemysław z Ventor
Technologie, które napędzają przemysł metalowy.
#PrasaSerwo #Tłocznia #ObróbkaPlastycznaBlachy #DoCzegoSerwo #SerwoParsy #VentorPower
