Krótka linia podająca do prasy 600 mm. Coiltech dostępna z magazynu za 188 999 EUR

Twoja prasa może być szybka, precyzyjna i gotowa do produkcji seryjnej.

Jeżeli jednak linia podająca nie nadąża, materiał nie jest właściwie prostowany albo każda zmiana kręgu zabiera operatorom zbyt dużo czasu, zaczynasz płacić za przestoje najdroższej maszyny w całym procesie.

Dobra linia podająca nie jest dodatkiem do prasy. Jest częścią procesu tłoczenia, która odpowiada za dostarczenie materiału we właściwym miejscu, czasie i z oczekiwaną powtarzalnością.

Dlatego wybór linii wyłącznie na podstawie szerokości i grubości blachy to za mało.

Dzisiaj mamy w magazynie Ventor konkretną konfigurację: kompaktową linię podającą Coiltech CMKS A100 do kręgów o masie do 6000 kg, taśmy o szerokości od 120 do 600 mm i grubości od 0,6 do 6,0 mm.

Cena specjalna tej konfiguracji wynosi 188 999 EUR netto.

Maszyna jest dostępna. Nie trzeba czekać kilku miesięcy na jej wyprodukowanie. Po potwierdzeniu dopasowania do materiału, prasy i narzędzia możemy przejść bezpośrednio do przygotowania instalacji.

Najważniejsze informacje o dostępnej linii Coiltech

• szerokość taśmy: 120–600 mm,
• zakres grubości blachy: 0,6–6,0 mm,
• maksymalna masa kręgu: 6000 kg,
• średnica wewnętrzna kręgu: 508 mm,
• maksymalna średnica zewnętrzna kręgu: 1600 mm,
• prędkość podawania: do 50 m/min,
• prędkość operacyjna: do 16 m/min,
• przyspieszenie: 3 m/s²,
• automatyczna regulacja wysokości podawania: ±100 mm,
• krokodylowe otwieranie prostowarko-podajnika: około 20 stopni,
• sterowanie ruchem Siemens SIMOTION D,
• laserowa kontrola pętli SICK,
• zdalna diagnostyka SimpLinx,
• 24-miesięczna gwarancja,
• bezpłatny przegląd po pierwszym roku użytkowania,
• dostępność z magazynu Ventor w Polsce,
• orientacyjny termin dostawy: około 2 tygodni,
• cena specjalna: 188 999 EUR netto.

Ważne: podane wartości szerokości i grubości określają zakres maszyny, ale nie należy ich automatycznie mnożyć i zakładać, że linia obsłuży każdy materiał 600 × 6 mm. Ostateczny dobór zależy również od przekroju taśmy, gatunku materiału, jego granicy plastyczności, geometrii kręgu, prędkości oraz wymagań konkretnego procesu.

Dlatego przed sprzedażą sprawdzamy rzeczywiste dane produkcyjne.

Czym jest krótka linia podająca do prasy?

Krótka linia podająca, nazywana również kompaktową linią podającą lub linią 3 w 1, łączy proces:

1. Odwijania blachy z kręgu.
2. Wprowadzania materiału.
3. Prostowania taśmy.
4. Precyzyjnego podawania materiału do prasy.

W prezentowanej konfiguracji krąg umieszczany jest na odwijaku, a następnie materiał trafia bezpośrednio do kompaktowego zespołu prostowarko-podajnika.

Droga materiału jest krótka, a urządzenia zajmują zdecydowanie mniej miejsca niż klasyczna linia z osobnym odwijakiem, prostowarką, dużą pętlą materiału i niezależnym podajnikiem.

Dlaczego warto wybrać krótką linię podającą?

Mniej zajętego miejsca przed prasą

W wielu zakładach nie brakuje zamówień ani pomysłów na automatyzację. Brakuje miejsca.

Klasyczna linia podająca wymaga odpowiedniej odległości pomiędzy odwijakiem, prostowarką i prasą. Trzeba również zaplanować przestrzeń dla pętli materiału, zabezpieczeń oraz obsługi.

Kompaktowa konstrukcja ogranicza długość całego układu. Dzięki temu łatwiej zmieścić automatyczne podawanie przy istniejącej prasie albo w hali, której nie da się już rozciągnąć o kolejne metry.

Krótsza droga materiału

Im dłuższa droga taśmy, tym więcej miejsc, w których mogą pojawić się problemy:

• przesunięcie materiału,
• niekontrolowana praca pętli,
• zarysowania powierzchni,
• błędne prowadzenie boczne,
• opóźnienie reakcji całego układu,
• trudniejsze wprowadzanie kolejnego kręgu.

W krótkiej linii materiał przechodzi przez zwarty i kontrolowany proces. Operator ma mniej elementów do ustawienia, a system może szybciej reagować na zmianę warunków pracy.

Szybsza zmiana kręgu

Coiltech CMKS A100 został wyposażony w rozwiązania, które ograniczają czas potrzebny na przygotowanie kolejnej partii materiału.

Wózek załadunkowy posiada hydraulicznie napędzaną oś pionową oraz napęd osi poprzecznej. Słupki zabezpieczające ograniczają ryzyko przechylenia kręgu podczas załadunku.

Po ustawieniu kręgu na bębnie zmotoryzowane prowadnice boczne z napędem serwo odpowiadają za centrowanie. Operator wprowadza szerokość taśmy na panelu, a prowadnice ustawiają się względem środka linii.

Mniej ręcznego ustawiania. Krótsze przezbrojenie. Mniejsze ryzyko rozpoczęcia produkcji z nieprawidłowo ustawionym kręgiem.

Krokodylowe otwieranie prostowarko-podajnika

Zespół prostowarki i podajnika może zostać otwarty od strony wejściowej pod kątem około 20 stopni.

To tak zwane otwieranie krokodylowe.

Rozwiązanie ułatwia wprowadzenie początku taśmy pomiędzy rolki prostujące. Operator nie musi walczyć z materiałem w ciasnej przestrzeni ani ręcznie przeciągać go przez zamknięty zespół.

Przy grubszych i sztywniejszych materiałach jest to różnica, którą widać przy każdej zmianie kręgu.

Krótszy czas przygotowania produkcji oznacza więcej czasu, w którym prasa rzeczywiście wykonuje detale.

Jak odbywa się wprowadzanie materiału?

Linia posiada hydrauliczny system wprowadzania taśmy do prostowarko-podajnika.

Dolne i górne elementy prowadzące można ustawić odpowiednio do średnicy kręgu. Początek blachy jest przejmowany i prowadzony w kierunku rolek prostujących bez konieczności ręcznego dotykania materiału.

Daje to trzy konkretne korzyści:

• szybsze przygotowanie kolejnego kręgu,
• ograniczenie ryzyka uszkodzenia materiału,
• bezpieczniejszą pracę operatora.

W przypadku produkcji seryjnej czas jednej zmiany kręgu może wyglądać jak drobiazg. Dopiero po zsumowaniu wszystkich zmian w miesiącu okazuje się, ile godzin produkcji zostało straconych przed pierwszym uderzeniem prasy.

Prostowanie taśmy: 7 rolek o średnicy 100 mm

Zespół prostujący wykorzystuje siedem rolek:

• cztery rolki dolne,
• trzy rolki górne,
• średnica rolek prostujących: 100 mm.

Górne rolki mogą być regulowane indywidualnie. W prezentowanej konfiguracji ich pozycja jest ustawiana automatycznie według wartości zapisanych w panelu operatora.

Ma to znaczenie szczególnie wtedy, gdy zakład produkuje z różnych grubości i gatunków materiału.

Operator nie musi za każdym razem wracać do ustawień „na oko”. Parametry mogą zostać przypisane do określonego narzędzia lub produkowanego detalu.

Efekt to:

• krótsze przezbrojenie,
• powtarzalne ustawienie prostowarki,
• mniejsze ryzyko błędu operatora,
• szybsze przejście od ustawiania do produkcji seryjnej.

Precyzyjne podawanie i kontrola poślizgu materiału

Linia została wyposażona w dwie rolki podające o średnicy 125 mm oraz serwonapęd Siemens o momencie 24 Nm.

Sama praca serwonapędu nie kończy jednak tematu dokładności.

Zewnętrzny enkoder ponownie mierzy rzeczywistą długość przesunięcia taśmy. System porównuje pomiar wykonany na rolkach podających z pomiarem koła enkodera.

Jeżeli materiał zacznie się ślizgać, układ może wykryć różnicę pomiędzy ruchem napędu a rzeczywistym przesunięciem taśmy.

To ważne przy:

• wykrojnikach postępowych,
• długich skokach podawania,
• materiałach o powierzchni podatnej na poślizg,
• produkcji, w której błąd jednego podania oznacza uszkodzenie detalu albo narzędzia.

Sterowanie ruchem realizowane jest przez Siemens SIMOTION D. Komunikacja I/O posiada ochronę IP67 i wykorzystuje rozwiązania Turck.

Automatyczne ustawianie linii pod konkretne narzędzie

System rozpoznawania matrycy pozwala przypisać ustawienia linii do określonego procesu.

Po wybraniu odpowiedniej receptury system może ustawić:

• prowadnice boczne po stronie wejściowej i wyjściowej,
• pozycję górnych rolek prostujących,
• wysokość zespołu podajnika i prostowarki,
• parametry podawania materiału.

Automatyczna regulacja wysokości działa w zakresie ±100 mm.

Ma to duże znaczenie w zakładach pracujących na wielu narzędziach, różnych szerokościach taśmy i krótkich seriach.

Jeżeli przezbrojenia występują często, koszt ręcznego ustawiania maszyny rośnie. Nie tylko przez czas. Również przez ryzyko, że druga zmiana ustawi proces trochę inaczej niż pierwsza.

Automatyzacja receptur pomaga ograniczyć tę zmienność.

Kontrola pętli za pomocą czujnika laserowego SICK

Praca odwijaka jest kontrolowana za pomocą laserowego czujnika odległości SICK.

Czujnik monitoruje położenie materiału w pętli i przekazuje informację do układu sterowania. Dzięki temu odwijak może dostosować swoją pracę do zapotrzebowania prostowarko-podajnika i prasy.

Stabilna pętla ogranicza ryzyko:

• nadmiernego naprężenia taśmy,
• niekontrolowanego rozwinięcia kręgu,
• szarpania materiału,
• zakłócenia dokładności podawania,
• zatrzymania całej linii.

Odwijak posiada pneumatyczny hamulec tarczowy Twiflex oraz hydraulicznie rozszerzany bęben. Dolne ramię dociskowe jest hydrauliczne, natomiast górne ramię dociskowe i podtrzymujące jest hydrauliczne oraz zmotoryzowane.

Jak dobrać linię podającą do prasy?

Dobór linii podającej powinien rozpocząć się od materiału i detalu, a nie od nazwy producenta.

Do prawidłowej weryfikacji potrzebujemy:

Parametrów taśmy

• minimalnej i maksymalnej szerokości,
• minimalnej i maksymalnej grubości,
• gatunku materiału,
• granicy plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie,
• stanu i jakości powierzchni,
• tolerancji grubości oraz szerokości.

Parametrów kręgu

• maksymalnej masy,
• średnicy wewnętrznej,
• maksymalnej średnicy zewnętrznej,
• sposobu dostarczania i ustawiania kręgu,
• kierunku odwijania.

Parametrów procesu

• długości jednego skoku podawania,
• liczby skoków na minutę,
• wymaganej dokładności,
• sposobu pilotowania materiału w narzędziu,
• czasu dostępnego na przezbrojenie,
• liczby zmian materiału i narzędzia.

Parametrów prasy i narzędzia

• producenta i modelu prasy,
• wysokości podawania,
• kierunku przepływu materiału,
• dostępnego interfejsu komunikacyjnego,
• wymagań wykrojnika,
• dostępnego miejsca przed prasą,
• sposobu wykonania wygrodzeń i obwodów bezpieczeństwa.

Dopiero po zebraniu tych informacji można odpowiedzialnie powiedzieć, czy konkretna linia pasuje do procesu.

Czy linia obsłuży blachę 600 × 6 mm?

Nie należy zakładać tego automatycznie.

Zakres szerokości 120–600 mm i zakres grubości 0,6–6,0 mm nie oznaczają, że każdą blachę o szerokości 600 mm można prostować przy grubości 6 mm.

O obciążeniu prostowarki decydują między innymi:

• przekrój poprzeczny taśmy,
• granica plastyczności materiału,
• wytrzymałość na rozciąganie,
• ugięcie materiału,
• średnica rolek,
• wymagana jakość wyprostowania,
• prędkość procesu.

W dokumentacji wskazano minimalny przekrój 120 mm², na przykład 120 × 1 mm albo 200 × 0,6 mm.

Górna granica zastosowania musi zostać sprawdzona dla konkretnego materiału. Stal niskowęglowa, stal nierdzewna i stal o podwyższonej wytrzymałości mogą wymagać zupełnie innej siły prostowania przy tych samych wymiarach taśmy.

Dlatego poprosimy Cię o kartę materiałową, zakres produkcji i rysunek detalu. Policzmy to przed podpisaniem zamówienia, a nie po ustawieniu maszyny przy prasie.

Krótka czy klasyczna linia podająca?

Krótka linia nie jest odpowiedzią na każdą produkcję.

Jeżeli jednak masz ograniczoną przestrzeń, często zmieniasz kręgi i narzędzia oraz chcesz skrócić przygotowanie produkcji, kompaktowa konstrukcja zaczyna mieć bardzo konkretny sens.

Komponenty użyte w prezentowanej konfiguracji

W linii zastosowano komponenty znanych dostawców automatyki i hydrauliki:

• Siemens,
• Siemens SIMOTION D,
• SICK,
• Bosch Rexroth,
• Hydac,
• Watt Drive,
• SKF,
• Twiflex,
• Festo,
• Turck,
• Euchner,
• SimpLinx.

W praktyce oznacza to łatwiejszą diagnostykę, dostęp do standardowych rozwiązań przemysłowych oraz większą przewidywalność obsługi w całym cyklu życia maszyny.

Zdalna diagnostyka SimpLinx

Moduł SimpLinx umożliwia zdalne połączenie z systemem sterowania maszyny.

W przypadku problemu serwis może rozpocząć diagnostykę bez oczekiwania na przyjazd technika. Pozwala to szybciej sprawdzić:

• komunikaty sterownika,
• pozycje i stany osi,
• błędy czujników,
• ustawienia receptur,
• komunikację pomiędzy linią i prasą.

Nie każdą awarię da się usunąć zdalnie. Można jednak znacznie szybciej ustalić przyczynę i przygotować właściwe działania serwisowe.

Ventor zapewnia 48-godzinny czas reakcji serwisowej w dni robocze, zgodnie z warunkami gwarancji.

Gwarancja i wsparcie po uruchomieniu

Dostępna konfiguracja obejmuje:

• 24-miesięczną gwarancję,
• szkolenie operatorów,
• instalację i uruchomienie według uzgodnionego zakresu,
• dokumentację w języku polskim i angielskim,
• dokumentację papierową i elektroniczną,
• bezpłatny kompleksowy przegląd po pierwszym roku użytkowania,
• lokalne wsparcie serwisowe Ventor.

Linia współpracuje z prasą i narzędziem jako część większego systemu. Dlatego przed uruchomieniem należy również zweryfikować integrację sterowania, osłony, wygrodzenia i obwody bezpieczeństwa całego stanowiska.

Odpowiedzialne wdrożenie nie kończy się na ustawieniu maszyny przed prasą i podłączeniu zasilania.

Cena krótkiej linii podającej Coiltech CMKS A100

Cena regularna prezentowanej konfiguracji wynosi:

280 790 EUR netto

Cena specjalna: 188 999 EUR netto

Różnica wynosi:

91 791 EUR netto, czyli około 32,7% ceny regularnej.

Do ceny i ostatecznego zakresu dostawy wrócimy po potwierdzeniu:

• materiałów,
• przekroju taśmy,
• parametrów kręgu,
• prasy,
• narzędzia,
• interfejsu sterowania,
• zakresu instalacji,
• wymaganych zabezpieczeń.

Cena jest ważna, ale źle dobrana linia podająca pozostanie kosztowna nawet po dużym rabacie.

Najpierw weryfikujemy proces. Później finalizujemy transakcję.

Dla jakiej produkcji warto sprawdzić tę linię?

Coiltech CMKS A100 może być interesującym rozwiązaniem dla producentów działających w branżach:

• automotive,
• AGD,
• HVAC,
• elektrotechnika,
• energetyka,
• wyposażenie budynków,
• okucia budowlane,
• konstrukcje i komponenty tłoczone,
• produkcja seryjna z wykorzystaniem wykrojników postępowych.

Szczególnie warto ją rozważyć, jeżeli:

• chcesz zautomatyzować istniejącą prasę,
• podajesz materiał ręcznie,
• obecna linia ogranicza takt prasy,
• tracisz dużo czasu na przezbrojenia,
• masz niewiele miejsca przed prasą,
• produkujesz z różnych szerokości i grubości taśmy,
• potrzebujesz linii dostępnej bez wielomiesięcznego czasu produkcji.

Linia jest dostępna. Sprawdźmy, czy pasuje do Twojej produkcji

Nie będziemy przekonywać Cię, że jest to rozwiązanie dla każdego.

Wyślij nam:

• gatunek materiału,
• zakres szerokości i grubości,
• masę oraz wymiary kręgu,
• rysunek detalu,
• długość skoku podawania,
• wymaganą liczbę taktów,
• model prasy,
• zdjęcie lub dokumentację narzędzia.

Sprawdzimy dopasowanie linii do Twojej produkcji i wskażemy, gdzie konfiguracja ma bezpieczny zapas, a gdzie znajduje się jej granica.

Jeżeli technologia będzie odpowiednia, możemy szybko przejść do dalszych ustaleń. Maszyna znajduje się w magazynie Ventor, a orientacyjny termin dostawy wynosi około dwóch tygodni.

Zadzwoń: +48 606 200 267
Napisz: przemek@ventor.pl

Policzmy to na Twoich danych.