Chcemy przedstawić bardzo zaangażowany, skoncentrowany i profesjonalny zespół bliskich przyjaciół z COILTECH MAKİNA SAN. TİC. A.Ş, którzy wspólnie opracowali i wyprodukowali bardzo zaawansowaną i zautomatyzowaną linię produkcyjną do wykrawania 📈.
Co za ekscytujący tydzień 😎 💪🏻 ⚙️
Chcemy przedstawić bardzo zaangażowany, skoncentrowany i profesjonalny zespół bliskich przyjaciół z COILTECH MAKİNA SAN. TİC. A.Ş, którzy wspólnie opracowali i wyprodukowali bardzo zaawansowaną i zautomatyzowaną linię produkcyjną do wykrawania 📈.
Jesteśmy po #FAT linii #cuttolength dla naszego klienta #automotive i chcemy wyjaśnić Państwu główne punkty naszego projektu. Od początku etapu wyceny i projektowania koncepcji było to naprawdę trudne, ponieważ wymagania klienta były naprawdę wysokie, zwłaszcza prędkość linii produkcyjnej, aby spełnić ich wymagania dotyczące wydajności. Uzgodniliśmy specjalną koncepcję i po miesiącach ciągłej, skoncentrowanej pracy można zobaczyć wyniki 👉🏻
1️⃣ Wszystko zaczyna się od kręgów o wadze do 10 ton i szerokości do 1000 mm.
2️⃣ Następnie zastosowaliśmy niwelator z 9 rolkami o średnicy 63 mm i dodatkowymi rolkami zapasowymi, aby zwiększyć wytrzymałość maszyny dla maksymalnego przekroju 1000×2 mm.
3️⃣ Aby osiągnąć wysoką precyzję, wyprodukowaliśmy podajnik hasztag#servo z enkoderem hasztag#siemens do kontroli poślizgu materiału.
4️⃣ Wspólnie z zespołem Hursan Hydraulic Press opracowaliśmy specjalną, wykonaną na zamówienie prasę hydrauliczną o sile nacisku 160 ton. Ta prasa jest naprawdę wyjątkowa. Ważąca około 16 ton prasa jest umieszczona na specjalnej podstawie i porusza się na osi X, kontrolowanej przez serwomotor. Siłownik prasy ma specjalne przedłużenie z boku, które ułatwia wymianę narzędzia do znakowania, które jest regulowane i kontrolowane przez dwa serwomotory na osi Y
5️⃣ Po prasie zainstalowaliśmy dwie jednostki hydrauliczne do narzędzi rewolwerowych, niezależnie sterowane w osiach X, Y za pomocą serwomotorów.
6️⃣ Następnym krokiem są nożyce serwo, które zapewniają czas cyklu cięcia 1,6 sekundy z regulacją szczeliny ostrza sterowaną serwomechanizmem z panelu PLC
7️⃣ Wszystkie półfabrykaty spadają na elastyczny przenośnik magnetyczny, regulowany przez serwomotory
8️⃣ Ostatnim etapem linii jest robot układający, który może ułożyć do czterech półfabrykatów na dwóch niezależnych paletach umieszczonych na wózku. Taki system może układać półfabrykaty na pierwszym wózku, podczas gdy drugi jest rozładowywany
Linia ta zawiera ponad 20 serwomotorów, które niezależnie kontrolują każdą oś linii. Wszystkie parametry są zapisywane w pamięci sterownika PLC, co skraca czas przezbrojenia i jest przyjazne dla operatora.
Dzięki temu rozwiązaniu osiągnęliśmy do 24 półfabrykatów na minutę 💪🏼
