Po pierwsze bezpieczeństwo! Wózki do wymiany oprzyrządowania w Twojej prasie. Referencja | VENTOR kompleksowe rozwiązania do plastycznej obróbki blachy.
29/08/20

Po pierwsze bezpieczeństwo! Wózki do wymiany oprzyrządowania w Twojej prasie. Referencja

Wózek do wymiany oprzyrządowania w Twojej prasie.

Wymiana narzędzi w Państwa tłoczni to temat, który spędza sen z powiek logistyce wewnętrznej. To miejsce gdzie zawsze jest coś do poprawienia lub przyspieszenia. To są wyzwania jakie stawiacie słusznie przed nami.

Mamy do tego gotowe rozwiązania, które są bezpieczne dla operatorów, bezpieczne dla narzędzi (tłoczników) a przy tym znacznie przyspieszają proces zmiany tłoczników, co powoduje znaczne oszczędności czasu i przy tym w skali roku dużych pieniędzy.

Oto jak opowiada o tym jeden z klientów, który wdrożył to rozwiązanie u siebie.

Klientem jest długoletni partner firmy Dimeco, firma która współpracuje z firmą od ponad 3 pokoleń. To między innymi świadczy o zaufaniu jakim nasi klienci darzą nasze rozwiązania.

Firma AMTE wywodzi się z branży tłoczenia, wcześniej z hydraulicznej produkcji komponentów, która wyjaśnia kim są dzisiaj, są pasjonatami technologi o silnych wartościach, będącymi częścią ich modelu biznesowego.

Firma posiada około 60 pras w zakładzie, w którym pracują nasze rozwiązania. W tym zakładzie posiadają około 1400 narzędzi, które wymieniają w cyklach codziennych oraz tygodniowych, w zależności od narzędzia. W związku z tym starają się zapewnić maksymalne bezpieczeństwo swoim pracownikom. Aby zmniejszyć maksymalnie ryzyko wypadków narządów ruchu, zastosowali nasz system DIMECO Rotobloc, który umożliwia im łatwe przewożenie i używanie narzędzi o wadze do 1200 kg.

Dzisiaj używają wyłącznie tego typu wózków do przewożenia narzędzi z magazynu na stół przygotowawczy w obszarze produkcyjnym. Ten sprzęt nie tylko pozwala im zmniejszyć ryzyko związane z wypadkami, ale także zmniejsza ryzyko upadku oprzyrządowania, ponieważ narzędzia są mocowane podczas ruchu.

Dzisiaj klient używa kilku wózków naszego rozwiązania, jednego w magazynie, inny pracuje w narzędziowni oraz jeden w warsztacie formowania tworzyw sztucznych, który pozwala pracować klientowi z pełnym zabezpieczeniem swoich pracowników.

Sprzęt, którego używa w ich warsztacie formowania tworzyw sztucznych jest wykorzystywany tylko do wtryskarek. Inny wózek jest wykorzystywany tylko w narzędziowni wewnętrznej klienta i jest wykorzystywany do transportu oprzyrządowania testowego do prasy na której testuje nowe narzędzia.

Klient jest również użytkownikiem wielu linii podających materiał z kręgu oraz materiał z taśmy stalowej. Takich jak odwijak pojedynczy, odwijak podwójny, prostowarki materiału oraz podajniki rolkowe blachy z kręgu.

Wieloletnia współpraca pomiędzy naszymi firmami pozwala na lepsze zrozumienie problemów jakie klient ma oraz rozwiązań naszej firmy, jakie możemy zastosować aby te problemy zniwelować. To jest zawsze głównym celem naszej działalności. Usprawnić procesy w taki sposób, aby pomóc klientowi uzyskać zamierzone cele produkcyjne i biznesowe.

Więcej o tej referencji w poniższym filmie:


W filmie występują: Nathalie Auge – właściciel grupy AUGE, Christian Marchand – kierownik produkcji AMTE.

 

Udostępnij:Facebooktwitterredditpinterestlinkedinmail
Aktualności , , , , , , , , , , , , , , , ,