Produkcja kompensatorów układów wydechowych. Spawanie laserowe | VENTOR kompleksowe rozwiązania do plastycznej obróbki blachy.
15/04/19

Produkcja kompensatorów układów wydechowych. Spawanie laserowe

Produkcja kompensatorów układów wydechowych. Spawanie laserowe w firmie Tru-Flex w Zimnej Wódce.

Zakład produkcji mieszków TRU-FLEX Polska zajmuje się badaniami, opracowywaniem, projektowaniem i stosowaniem szeregu technologii skupionych wokół mieszków wydechowych (kompensatorów), które czasami nazywane są falistymi elastycznymi rurami lub innymi podobnymi terminami.

Rozmawialiśmy z panem Jaroslawem Szytów, dyrektorem zakładu TRU-FLEX Polska z lokalizacją w Zimnej Wódce w województwie opolskim.

Proces produkcji w etapach:

produkcja z kręgów

produkcja mieszków układów wydechowych, produkcja z kręgu blachy

Formatkowanie blach

Zwijanie rury z formatki

Spawanie laserem

Spawanie laserem rur krótkich

Spawanie mieszków

Spawanie rur układów wydechowych samochodów ciężarowych

 

Koncept ciągłej produkcji, bez zatrzymań. Wymagania produkcyjne:

Rury cienkościenne do stosowania pojedynczo lub wielościennego
Materiały: stal, Inconel, stal nierdzewna, tytan

Specyfikacja sprzętu I dla średnic rur 50 – 150 mm

Średnica rury: 50 – 150 mm
Długość rury: 250 – 2000 mm
Grubość materiału: 0,2 – 0,5 mm
Materiały: stal, stal nierdzewna, inconel, tytan
Źródło spawania: Laser
Czas cyklu: około 40 sekund dla rury 1000 mm (prędkość spawania 4 m)

Specyfikacja sprzętu II dla średnic rur 60 – 250 mm

Średnica rury: 60 – 250 mm
Długość rury: 250 – 1250 mm
Grubość materiału: 0,3 – 0,8 mm
Materiały: stal, stal nierdzewna, inconel, tytan
Źródło spawania: Laser
Czas cyklu: około 22 sekundy dla rury 1000 mm (prędkość spawania 4 m)

Koncepcja formowania rur i spawania laserowego Flexistar

Narzędzie zaciskowe składa się z klatki narzędziowej z wieloma segmentami, które za pomocą napędów serwo steruje zaciskiem i regulacją, w ten sposób jest to maszyna, która nie potrzebuje dodatkowego oprzyrządowania.

Ta unikalna koncepcja zapewnia sekwencyjną produkcję różnych średnic rur, bez zmiany narzędzi.
Poszczególne promieniowe elementy zaciskowe są centralnie regulowane w momencie zmiany średnicy.
Zwijana rura jest automatycznie przepychana przez stanowisko spawalnicze i umieszczana na stole akumulacyjnym. W ten sposób mamy rozwiązanie do pracy ciągłej bez oprzyrządowania, a zmiana średnicy i długości rury wymaga zmiany programu w sterowniku.

Zalety

  • Praca bez zadrapań materiału
  • Produkcja wielkoseryjna i zarazem sekwencyjna
  • Bez narzędzi, bez dodatkowego czasu na przezbrojenia
  • Kompaktowe gniazdo produkcyjne – mniejsza ilość potrzebnego miejsca w hali produkcyjnej
  • Brak narzędzi do wymiany wymaganych dla zwijania rur oraz spawania rury laserem
  • Maksymalna elastyczność bez dodatkowych kosztów (oprzyrządowanie, zmiana w czasie, złom)
  • Automatyczna regulacja średnicy
  • Najbardziej ekonomiczna produkcja dla zakresów średnich i dużych rozmiarów partii produkcyjnych,
  • Możliwość zaplanowania pracy ciągłej z harmonogramem tygodniowym,
  • Wysoka wydajność i dostępność przy minimalnej obsłudze operatora
  • Najwyższa jakość spoiny dzięki innowacyjnemu i ekonomicznemu źródłu spawania laserowego
  • Wybór źródła laserowego (laser CO2, laser diodowy, laser dyskowy, laser YAG, laser fiber)
  • Idealny przepływ materiału z półfabrykatu do gotowego produktu
  • Prosta obsługa dzięki kontroli parametrów i programów – łatwa obsługa

Więcej o rozwiązaniach produkcyjnych dla wysokiej jakości mieszków pojedynczych lub podwójnych

Spawanie laserem

Flexmaster to maszyna do laserowego spawania rur krótkich

 

Zapraszamy do kontaktu z naszymi specjalistami:

Tel. +48774339445

Kom.: +48606200267

E-mail: kaminski@ventor.pl

Udostępnij:Facebooktwittergoogle_plusredditpinterestlinkedinmail
Aktualności , , , , , , , , ,