Produkcja wysokiej jakości zbiorników ciśnieniowych

Innowacyjne i wydajne rozwiązania do spawania laserowego zbiorników ciśnieniowych, takich jak kotły, zbiorniki magazynujące wodę, zbiorniki sprężonego powietrza lub gaśnice.

Innowacyjne i wydajne rozwiązania do spawania laserowego zbiorników ciśnieniowych, takich jak kotły, zbiorniki magazynujące wodę, zbiorniki sprężonego powietrza lub gaśnice

  • Chcesz wydajnie produkować zbiorniki ciśnieniowe?
  • Wykonane ze stali nierdzewnej czy miękkiej?
  • Na przykład zbiorniki ciepłej wody, zbiorniki buforowe, zbiorniki wyrównawcze, zbiorniki na sprężone powietrze lub gaśnice?
  • W średnich lub dużych partiach?

Z naszymi maszynami wyprzedzisz konkurencję!

Twoje korzyści z naszych rozwiązań:

  • Mniejsze odkształcenia powłoki dzięki mniejszej ekspozycji na ciepło podczas spawania laserowego szwu wzdłużnego
  • Wyższa wydajność dzięki prędkości spawania laserowego do 6 m/min
  • Znaczna redukcja odpadów bez wycieków, a tym samym bez przeróbek w obszarze połączenia teowego
  • Lepsze warunki do powlekania wewnętrznego (np. emaliowania) dzięki matowym spoinom
  • Oszczędność kosztów w porównaniu z konwencjonalnymi procesami spawania (np. MAG) dzięki niższemu zużyciu drutu spawalniczego
  • 35 lat doświadczenia w spawaniu laserowym.
  • Sprawdzone rozwiązania w dziedzinie spawanych laserowo zbiorników ciśnieniowych z instalacjami na całym świecie od 2001 roku

Nasze rozwiązania do półautomatycznej produkcji powłok w średnich i dużych partiach

Ecomaster
Jako kompaktowa i ekonomiczna cela produkcyjna, Ecomaster jest wydajny w produkcji powłok zbiorników ciśnieniowych o średnicach do 220 mm, grubościach materiału do 2 mm i wysokościach do 600 mm. Składa się z automatycznej stacji formowania rolkowego z wieloma rolkami i stacji spawania ciągłego. Ecomaster może być wyposażony w źródło spawania TIG lub laserowego i został zaprojektowany jako centrum produkcyjne dla średnich i dużych partii o wydajności do 240 powłok na godzinę.

Flexistar

Sprawdzona koncepcja Flexistar to elastyczna linia produkcyjna do cienkościennych rur o maksymalnej grubości 1,2 mm, średnicach do 630 mm i długościach rur do 2000 mm. Jako kompaktowa maszyna łącząca wielorolkowe formowanie i stanowisko ciągłego spawania laserowego, Flexistar nie wymaga wymiany narzędzia przy zmianie średnicy rury. Flexistar można rozbudować o linię CTL, stanowisko cięcia laserowego 2D i stanowisko do zawijania obrzeży. Linia Flexistar może produkować do 120 rur na godzinę.

Nasze rozwiązania do półautomatycznego lub w pełni automatycznego spawania orbitalnego

MBF 300 (600)
Orbitalne stanowisko spawalnicze MBF 300 (600) jest idealne do laserowego spawania doczołowego dwóch kopuł do płaszcza zbiornika ciśnieniowego. Sprawdzone urządzenia mocujące, a także śledzenie szwów zapewniają najlepsze wyniki spawania. Charakteryzuje się krótkimi czasami przezbrojenia i możliwością automatyzacji załadunku głowic i płaszczy, a także rozładunku spawanego zbiornika. W zależności od wersji maszyny można spawać średnice do 300 mm lub 630 mm. Na życzenie klienta mogą być oferowane różne metody spawania, np. laserowe, hybrydowe laserowo-MAG lub hybrydowe laserowo-TIG. Za pomocą jednego stanowiska MBF 300 (600) można wyprodukować do 120 (60) pojemników na godzinę. Dodanie drugiej stacji MBF podwaja wynik. MBF można połączyć z Flexmaster lub Flexistar, aby utworzyć w pełni automatyczną linię.

Variostar

Variostar to w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna do wydajnej produkcji wysokiej jakości rur, które mogą również funkcjonować jako płaszcze zbiorników ciśnieniowych, takich jak kotły, zbiorniki wodne lub buforowe. Linia obejmuje elastyczne stanowisko gięcia rolkowego i stanowisko ciągłego wzdłużnego spawania laserowego. Umożliwia to bardzo wydajne łączenie blach w ciągłej linii produkcyjnej poprzez gięcie rolkowe i spawanie laserowe w celu wytworzenia wysokiej jakości rury. Ponieważ szwy są spawane doczołowo laserowo, są one łączone precyzyjnie i czysto, a tym samym są wysoce odporne na korozję. Variostar obejmuje zakres średnic 80 – 630 mm, długość rur do 2000 mm i grubość materiału do 3 mm. Brak oprzyrządowania oznacza szybką zmianę.

Zapraszamy do współpracy. Jeśli masz pytania skontaktuj się z Nami.

Kontakt z nami

+48 77 433 94 45
info@ventor.pl