Symulacja przepływu metalu

Firma Hydraulico zainwestowała znaczne środki w badania nad przepływem metalu wewnątrz prasy podczas procesu ciągnienia.

Firma Hydraulico zainwestowała znaczne środki w badania nad przepływem metalu wewnątrz prasy podczas procesu ciągnienia.

Zachowanie przepływu metalu w kuciu szyn może być wyzwaniem

Temperatury stali podczas kucia szyn

Wyzwania związane z kuciem szyn

Aby rozwiązać niektóre z tych problemów, inżynierowie Hydraulico od lat badają specyficzne problemy dotyczące kucia szyn dla kolei dużych prędkości. Proces ten stawia kilka wyzwań:

  • Ogrzewanie i chłodzenie stali może osłabić strukturę materiału
    Ogrzewanie i chłodzenie szyny stwarza ryzyko osłabienia stali – proces strukturalny znany jako odwęglenie. Wyjątkowo precyzyjna kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla sukcesu.
  • Kontrolowanie ostatecznego kształtu kutych szyn może być trudne
    Konstrukcja matryc jest ważnym parametrem do udoskonalenia ostatecznego kształtu kutej szyny. W tym przypadku system kucia szyn Hydraulico korzysta z zaawansowanych symulacji komputerowych, które zostały specjalnie opracowane w celu udoskonalenia konstrukcji matrycy w celu uzyskania optymalnego kształtu i zminimalizowania kosztów związanych ze zużyciem matrycy.
  • Skrócenie czasu cyklu operacyjnego ma kluczowe znaczenie
    Kolejną ważną kwestią w kuciu szyn jest ogólna prędkość całego cyklu produkcyjnego. Temperatura wstępnie rozgrzanej szyny, opuszczając piec w temperaturze około 1200 ° Celsjusza, szybko spada wraz z postępem kucia. Wyzwaniem dla inżynierów Hydraulico było zbudowanie linii produkcyjnej, która mogłaby zakończyć wszystkie operacje prasy do ostatecznego kształtu za pomocą tylko jednego ogrzewania.

Wyzwania związane z głębokim ciągnieniem

Przy głębokim ciągnieniu materiał zmieni się znacznie podczas ciągnienia, często powodując problemy z fałdami i pęknięciami.

System Electronic Shimming™ opracowany przez Hydraulico składa się z dwóch głównych komponentów: płyty i jednostki sterującej. Płyta podkładkowa zawiera indywidualne kieszenie lub strefy, z których każda jest pod ciśnieniem oleju hydraulicznego i każda jest kontrolowana indywidualnie.

System umożliwia użytkownikom ustawienie stref nacisku na płycie, modyfikację ciśnienia podczas przebiegu części i zapisanie ustawień do przyszłych zadań.

Hydraulico oferuje bezpłatne symulacje komputerowe konkretnych procesów ciągnienia w celu określenia optymalnej konfiguracji podkładek dla Twojego produktu.

Zapraszamy do współpracy. Jeśli masz pytania skontaktuj się z Nami.

Kontakt z nami

+48 77 433 94 45
info@ventor.pl