W 12 sekund do pospawanego laserem bębna pralki i suszarki | VENTOR kompleksowe rozwiązania do plastycznej obróbki blachy.
23/08/19

W 12 sekund do pospawanego laserem bębna pralki i suszarki

Spawanie laserem bębna pralki i suszarki.

Wymagania przemysłu sprzętu AGD dotyczące bębnów do pralek i suszarek

  • Wysoka jakość produktu
  • Niskie koszty materiałów
  • Czysta i gładka powierzchnia miejsca spawu
  • Brak pęknięć na materiale podczas rozpęczania w dalszej obróbce plastycznej

 

Bęben ze stali nierdzewnej

Bęben piorący jest kluczowym elementem pralki i jest otoczony przez zbiornik na detergent. Chociaż pralki ogólnie stosują tę samą zasadę projektowania, użyte tutaj materiały mogą się różnić w zależności od producenta i jego technologii.

Pojemnik na detergent często jest zrobiony z plastiku, chociaż niektórzy producenci preferują zbiornik zrobiony ze stali nierdzewnej.

Bębny są zaprojektowane z wykorzystaniem materiału perforowanego, plastra miodu lub pofałdowanej tekstury, która pomaga zoptymalizować interakcje między wodą, detergentem, czasem pracy i skutecznością prania. Blachy użyte do budowy bębna, z perforowanymi otworami wyciętymi od wewnątrz na zewnątrz, nie są płaskie, formowane na prasach hydraulicznych.

Blachy są pospawane do-czołowo do cylindra za pomocą spawania laserowego, a następnie powstaje ostateczny kształt bębna poprzez rozszerzenie i zamocowanie przedniej podstawy i dolnej tarczy.

Obie strony krawędzi blachy należy przyciąć przed procesem spawania laserowego, aby zapewnić bezpieczne połączenie spawu (spaw typu L).

Bęben Pralki

Spawanie laserowe bębnów pralek oraz inne maszyny dla przemysłu AGD to jedna z branż w której mamy wiele referencji.

 

Po praniu przychodzi czas na etap wirowania

Rewolucyjne rozwiązanie bębna piorącego odgrywa kluczową role. W przeszłości, cykl prania odbywał się przy prędkości obrotowej 1800 obrotów na minutę. Chociaż ok. 5kg  prania używano jako standard do doboru bębnów do prania, dziś 8 do 9 kg jest standardem. Kolejne większe rozwiązania, o pojemności 10 kg już są produkowane (2019).

Większe ilości napełnienia prania zmuszają do użycia materiałów o większej wytrzymałości, a niezrównoważone siły powstające podczas cykli wirowania są ogromne. Chociaż metalowe płyty używane do budowy bębnów były połączone spoiną na tzw. „zakładkę”, w niektórych przypadkach połączenie to rozrywało się podczas cyklu wirowania.

Póżniej, spoina spawana stworzyła lepsze połączenie, które było w stanie wytrzymać wysokie prędkości obrotowe.

Obecnie spawanie laserowe stało się popularnym wyborem dla zastosowań wymagających więcej jak 1400 obrotów na minutę.

Laser w przemyśle AGD

Bębny pralek spawane laserowo.

 

Bęben pralki pospawany laserem

Przemysł AGD i spawanie laserem

Spawanie laserowe WEIL

Bębny pralek muszą być spawane trwale, a tą trwałość zapewnia nam spawanie laserowe

 

Spawanie laserowe pozwala uzyskać gładką powierzchnię spawu.

Arkusze cięte za pomocą nożyc poprzecznych z kręgu lub lasera są podawane do stanowiska gięcia, kształtowane w rurę, a następnie wpychane do stanowiska spawania. Tam rura jest spawana do-czołowo za pomocą lasera (spaw typu L). Jakość spoiny jest sprawdzana przez czujnik optyczny w systemie automatycznym. Tylko prawidłowo spawane rury są podawane do produkcji bębna przez system transportowy.

Gdy stosowane jest źródło spawania laserowego, spawane do-czołowo arkusze wewnątrz bębna piorącego nie mają odprysków spawalniczych (rdzeń szwu znajduje się na zewnątrz bębna) i przechodzą tak zwany „test pończochy”. Sam szew spoiny jest „pusty”, prawie niewidoczny i przeciwstawia się dalszemu procesowi rozszerzania w procesie tłoczenia i spęczania.

Tylko bardzo mała ilość ciepła jest wprowadzana do materiału podczas spawania laserowego. To pozwala na uzyskanie perfekcyjnie zespawanych elementów wolnych od deformacji i pozwalająca wytrzymać duże mechaniczne obciążenia.

Poprawianie takich spawów nie jest konieczne.

AGD i spawanie laserowe

System automatycznej produkcji bębnów pralek

Korzyści z technologii spawania laserowego.

  • Mała ilość ciepła wprowadzanego do materiału, brak deformacji spawanych komponentów
  • Mała strefa wpływu ciepła
  • Wąska spoina spawalnicza
  • Estetyczne, wysokiej jakości „puste” zgrzewane spawy

 

Zalety wytwarzania bębnów suszarek i pralek za pomocą laserów

W ramach linii produkcyjnej bębnów technologia Weil koncentruje się na produkcie pośrednim bębnów pralki lub suszarki: formowanie cylindra o teksturowanej powierzchni i spawanie laserowe w cyklach.

Oferujemy różnorodne w pełni i półautomatyczne koncepcje rozwiązań do produkcji bębnów.

We wszystkich tych rozwiązaniach spawanie gwarantuje następujące właściwości wnętrza bębna:

  • wysoka jakość powierzchni („gładka powierzchnia szwu”) i brak konieczności pokrywania spoiny,
  • Laserowe zgrzewanie doczołowe zapewnia idealną wytrzymałość szwu od początku do końca, dzięki czemu nie dochodzi do pękania szwu podczas rozpęczania i późniejszego formowania na prasach hydraulicznych.
  • Wiele modułów do przycinania, transportu, formowania i spawania pozwala na szeroki zakres opcji produkcyjnych.

Zachęcamy do kontaktu z naszymi doradcami:

Telefon: +48774339445

E-mail: kaminski@ventor.pl

Automat do spawania laserowego

Automatyczna linia spawania laserowego bębnów pralek i szuszarek

Udostępnij:Facebooktwitterredditpinterestlinkedinmail
Aktualności , , , , , , , , , , ,