Spawanie laserowe od wielu lat z powodzeniem wykorzystywane jest w różnych sektorach rynku, takich jak przemysł samochodowy, transportowy czy właśnie branża AGD.
Spawanie laserowe od wielu lat z powodzeniem wykorzystywane jest w różnych sektorach rynku, takich jak przemysł samochodowy, transportowy czy właśnie branża AGD. Jednak faktyczna i potencjalna przydatność tej metody wykracza daleko poza te ramy.
Jak produkowany jest bęben Twojej pralki?
W dzisiejszych czasach coraz więcej gospodarstw domowych wyposażonych jest w różnorodny sprzęt AGD. Każdy z nas więc używa pralek czy suszarek do prania. Czy zastanawialiście się kiedyś jak taki produkt jest wytwarzany?
Cały proces produkcyjny bębna zaczyna się z kręgu blachy. Z kolei odpowiednio podana i przedprostowana blacha z kręgu jest cięta poprzecznie na odpowiedniej wielkości formatki blachy. Później w sposób automatyczny podawana jest formatka do stacji zwijania i spawania wzdłużnego. Dekiel oraz pozostałe elementy bębna są wykrawane i tłoczone na prasa mechaniczna lub prasach hydraulicznych.
Skupmy się jednak na spawaniu laserem.
Dlaczego klient podjął decyzję o zakupie kolejnego urządzenia?
Po pierwsze, urządzenie 25-letnie mimo, iż nigdy nie zawiodło znaczącą awarią, to jednak wiek mówi sam za siebie i możliwość pojawienia się usterki jest zwiększona. Po drugie, klient ten wprowadził nowe materiały, których poprzednia linia nie mogła pospawać, a dokładniej : spawanie materiałów fertytycznych, coraz częściej używanych w przemyśle AGD na całym świecie.
Stale ferrytyczne znajdują szerokie zastosowanie w wielu branżach ze względu na swoje właściwości ponieważ mają niską rozszerzalność cieplną. Charakteryzują się także odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, gdyż są mniej podatne na skalowanie niż stale austenityczne. Jest również mniej podatna na odkształcenia w wyniku długoterminowych naprężeń. Łatwiej ją także ciąć.
Stara linia produkuje nadal w procesie z innymi materiałami a nowa, przejęła produkcję nowoczesnych bębnów suszarek z nowych materiałów.
Jesteśmy dumni, że po 25 latach używania naszego sprzętu, klient jest zadowolony i zwrócił się do nas o przedstawienie oferty na nowocześniejszą wersję swojego urządzenia. Mimo bardzo dużych wymagań ze strony jakości wytwarzanego wyrobu, naszym niemieckim kolegom udało się sprostać zadaniu. Tym bardziej że maszyna jest drugą w zakładzie tego klienta.
