Wirtualizacja cel prowadzi do osiągnięcia braku błędu między idealnym środowiskiem a środowiskiem wirtualnym.
Wirtualizacja cel prowadzi do osiągnięcia braku błędu między idealnym środowiskiem a środowiskiem wirtualnym.
Ponownie jesteśmy z Andrea Calore, szefem naszego działu robotyki.
Dzisiaj zapytaliśmy go: „W jakich sektorach Leas jest obecnie najbardziej aktywny?”
W zakresie obróbki blach zwracamy się do klientów, którzy najczęściej rozładowują po procesie cięcia laserowego i przechowują blachy, które następnie muszą zostać przetworzone. Dlatego tworzymy rozwiązania, które automatycznie umożliwiają bezpośrednią obsługę celi, które zajmują się pojedynczym procesem, takim jak spawanie, gięcie lub uniwersalne cele, które mogą być mniej lub bardziej standardowymi rozwiązaniami, ale które są dostosowane do potrzeb klienta.
W spawaniu możemy zapewnić standardowe rozwiązania zwane „pakietem funkcyjnym”, które zaopatrują robota w pozycjoner wyposażony we własny zestaw spoin, które umożliwiają operatorowi załadunek i rozładunek robota i jednoczesnym wykonywaniu spoin.
Zaletą naszych rozwiązań jest również programowanie offline, ponieważ korzystamy z możliwości posiadania absolutnych robotów lub robotów, w których błąd jest ograniczony do minimum, a poprzez programowanie offline następuje wirtualizacja celi polegająca na zerowaniu błędu między idealnym środowiskiem a wirtualnym.
Pozwala to klientowi nigdy nie zatrzymywać robota i potencjalnie studiować programowanie jego szczegółów bezpośrednio offline, dzięki czemu jest w stanie dobrze ocenić wymiary i czasy cyklu, niezbędne mierniki spawalnicze i sprawdzić, czy wymiary w porównaniu do modelu 3D elementu i wraz z modelem 3D celi tworzą system zgodny z oczekiwaniami w rzeczywistości.
To znacznie optymalizuje czasy wykonania produktu, ale tę samą koncepcję można również zaobserwować w zakresie gięcia, gdzie mamy mniej lub bardziej standardowe rozwiązania, które z kolei można dostosować do potrzeb klienta.
Mamy więc możliwość programowania offline, które pozwala na przeglądanie sekwencji gięcia, aby następnie umożliwić zaprogramowanie robota, a operator nie musi tracić czasu na wybieranie najlepszego programu i najlepszych sekwencji składania, ponieważ odbywa się to automatycznie w trybie offline w celu optymalizacji przetwarzania produktów do maksimum.
