System podający krąg blachy przy cięciu laserowym
Maszyna służąca do zrobotyzowanego rozładunku przy cięciu laserowym
System rozładunku suwnicy bramowej używany przy cięciu laserowym z kręgu
Ramie gnące używane przy cięciu laserowym z kręgu
Cięcie laserem z kręgu
Funkcje
- Mniej odpadów dzięki możliwości ciągłego cięcia i zagnieżdżania
- Zmniejszone zapotrzebowanie na miejsce na surowce
- Niższe koszty energii elektrycznej i robocizny
- Szybka i nieprzerwana produkcja
- Niskie koszty utrzymania
- Eliminacja kosztów matryc, przezbrajania, konserwacji i magazynowania
- Maksymalna elastyczność cięcia materiałów, w tym stali o wysokiej wytrzymałości, SS, Al, Cu itp.
- Czyste krawędzie, precyzyjny, powtarzalny proces cięcia
- Niestandardowe łoża tnące
Opcje
- Platforma frezująca
- Ramię gnące
- Automatyczny system centrowania kręgów
- System zbierania oparów i pyłu
- Łatwo dostępna grupa rolek prostujących
- Automatyczne prostowanie z napędem serwo
- Zrobotyzowany rozładunek
- Jednostka znakowania laserowego
Informacje techniczne
| DOSTĘPNE MODELE | SERIA LR | SERIA GP | SERIA MR | SERIA HR |
| STÓŁ DO CIĘCIA LASEROWEGO | 1500mm x 2000mm | 1550mm x 2000mm | 1550mm x 2000 mm | 1550mm x 2000mm |
| WYDAJNOŚĆ ROZWIJARKI | 5t / Opcjonalne do 10t | 2t / Opcjonalnie do 25t | 15t / Opcjonalnie do 30t | 15t / Opcjonalnie do 30t |
| USTAWIENIA SZEROKOŚCI | 400mm – 1550mm | 400mm – 1550mm | 400mm – 1550 mm | 400mm – 1550mm |
| GRUBOŚĆ MATERIAŁU | 0.3mm – 1.2mm | 0.4mm – 2mm | 0.5mm – 4mm | 1mm – 6mm |
| MOC LASERA | ||||
| 1kW – 10 kW | 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W | |||
| 2kW – 10 kW | 2000W, 3000W, 4000W, 5000W, 6000W | |||
| CIĘCIE LASEREM | ||||
| Model CNC | Fanuc / Siemens | |||
| Głowica tnąca | Precitec, Lightcutter / Procutter | |||
| Źródło lasera | Laser dyskowy lub Fiber Laser | |||
| Bezpieczeństwo lasera | Standardy bezpieczeństwa EU | |||
| Wykrywanie blachy | Sensor laserowy / Kamera | |||
| Dokładność pomiaru | Zintegrowana szyna prowadząca z enkoderem | |||
| Stół do cięcia laserowego | 1550mm x 2000mm (Standard) / Opcje dostosowania stołu są dostępne | |||
| Wózek załadunkowy | ||||
| Udźwig | 12.000kg (Opcjonalnie Max. do 30.000kg) | |||
| Średnia zewnętrzna kręgu | 1300mm (Opcjonalnie; Max. 2200mm) | |||
| Decoiler | ||||
| Wydajność odwijaka (min. – maks.) | 1000 kg – 30000 kg | |||
| Szerokość taśmy Pojemność (min. – maks.) | 20mm – 2000mm | |||
| System sterowania prędkością | Regulowana prędkość obrotowa bębna | |||
| Ochraniacz kręgu | Wysuwane ramię | |||
| Podajnik serwo z prostowarką | ||||
| Kontrola | Siemens or Bosh Rextroth | |||
| Szerokość ustawienia (min. – maks.) |
20mm – 2000mm |
|||
| Zakres grubości (min. – maks.) | 0.3 – 2mm (Optional: Max. 10mm) | |||
| Dostosowanie grubości |
Mechanizm śrubowy (opcjonalny; napędzany serwomechanizmem) |
|||
| Regulacja szerokości | Mechanizm śrubowy (opcjonalny; napędzany serwomechanizmem) | |||
| Recykler zlomu | ||||
| Szerokość taśmy Pojemność (maks.) |
2000mm |
|||
| System kontroli prędkości | Regulowana prędkość | |||
Zalety
- Brak konieczności stosowania matryc
- Niższy koszt w przeliczeniu na część
- Wysoka jakość i precyzja wykonania
- Zrobotyzowany rozładunek i składowanie
- Zwrot z inwestycji
- Niskie koszty eskploatacji
- Zmniejszony współczynnik odpadów
- Proces bezkontaktowy
- Mniejsze zużycie energii
- Mniejszy obszar przechowywania
Kontakt z nami
Usługi serwisowe