Studium przypadku / Ogrzewanie i chłodzenie
Włoska firma i międzynarodowy lider w inżynierii i produkcji zbiorników i autoklawów.
KLIENT
Włoska firma i międzynarodowy lider w inżynierii i produkcji zbiorników i autoklawów.
SYTUACJA WYJŚCIOWA
Klient musi zwiększyć moce produkcyjne i elastyczność, przyjmując rozwiązanie 4.0 i zmniejszając liczbę operatorów na stanowiskach, aby poświęcić ich na działania o większej wartości dodanej. Montaż zbiorników z akcesoriami odbywa się w 3 stanowiskach, z których każdy jest wspomagany przez operatora, z dedykowanymi szablonami według różnych modeli. Operatorzy zajmują się montażem akcesoriów na naczyniach wyrównawczych i rozładunkiem spawanych zbiorników. Cykl spawania jest wykonywany automatycznie przez robota.
POTRZEBY KLIENTA
- Zwiększenie produktywności
- Podniesienie kwalifikacji personelu
- Eliminacja czynników ryzyka dla operatorów
- Większa elastyczność produkcji (liczba modeli/wariantów)
- Przemysł 4.0
ROZWIĄZANIE LEAS
Automatyczna instalacja otrzymuje teraz 5 zamiast 3 modeli naczyń wyrównawczych bezpośrednio z linii montażowej i spawalniczej, również dostarczanych przez LEAS, które są następnie przenoszone przez robota i system transferowy. Cykl produkcyjny jest całkowicie automatyczny: dwa roboty pobierają akcesoria z określonych magazynów, a następnie umieszczają je na obszarach spawania, jeden operator obsługuje trzy stanowiska i dba o ustawienie parametrów spawania dla automatycznych cykli na panelu sterowania i autoryzację systemu wymiany chwytaków robota do pobierania różnych modeli.
- Podniesienie kwalifikacji operatorów +70%
- Produktywność +20%
- Elastyczność +70%
„Ta instalacja przeznaczona do montażu i spawania akcesoriów na naczyniach wyrównawczych była kolejnym krokiem w procesie podniesienia wydajności produkcji klienta. Osiągnięto wielką wartość dodaną, dużą wartość dodaną pod względem produktywności i elastyczności, ale przede wszystkim firma była w stanie poświęcić dwóch z trzech operatorów na ścieżki podnoszenia kwalifikacji oraz na działania nieryzykowne i o wyższej wartości zarówno dla nich, jak i dla całej organizacji. ”
Zespół projektowy LEAS
DLACZEGO LEAS?
POMYSŁ
Wybór koncepcji automatyki liniowej
KOMPONENTY
Dobór technologii i komponentów o wysokiej wartości dodanej
UPROSZCZENIE
Uproszczenie całego procesu produkcyjnego
OPTYMALIZACJA
Zoptymalizowane wykorzystanie automatyzacji redukuje manipulację do minimum
DOŚWIADCZENIE PRZEKROJOWE
Przekrojowe doświadczenie zdobyte w wielu sektorach oferuje innowacyjne rozwiązania w odniesieniu do standardów przyjętych w danej dziedzinie
ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ
Zrównoważony charakter wniosku z punktu widzenia inwestycji i jej całkowitego kosztu posiadania (TCO)
POJEDYNCZY ROZMÓWCA
Pojedynczy opiekun projektu z umiejętnościami 360°
OSIĄGNIĘCIE CELÓW
Osiągnięcie celów jakościowych i wydajnościowych zaproponowanych przez klienta
