Jakie akcesoria warto wybrać w linii podającej i dlaczego?

Linie podające odgrywają kluczową rolę w wielu procesach tłoczenia. Dobrze zaprojektowana linia zwiększa wydajność, poprawia bezpieczeństwo operatorów i minimalizuje błędy pracy. Wybór odpowiednich akcesoriów i rozwiązań jest zatem istotny, aby uzyskać maksymalną efektywność i wydajność. Oto kilka kluczowych komponentów, które warto rozważyć przy zakupie linii podającej.

1. Odwijak

• Wózek do załadunku kręgów tzw. „Coil Car” : Załadunek kręgów materiału staje się łatwiejszy i bezpieczniejszy dzięki wózkowi, który pozwala na precyzyjne ułożenie kręgu. Sterowanie za pomocą pilota umożliwia zdalne operowanie wózkiem i znacznie skraca czas założenia nowego kręgu.

• Prowadnice serwo na odwijaku: Automatyczne prowadnice ustawiają krąg blach centralnie na odwijaku, ograniczając czas potrzebny na dostosowanie i eliminując błędy operatora.

• Podwójny odwijak: System ten znacznie skraca czas przezbrojenia linii i ma to szczególne zastosowanie w bardzo wydajnych i szybkich liniach produkcyjnych

• Łączenie dwóch kręgów: Jest to dodatkowy moduł linii podającej wyposażony w spawarkę, która automatycznie łączy końcówkę obecnego kręgu blachy z nowym kręgiem. Ma to szczególne zastosowanie w przypadku grubych blach, gdzie proces przezbrajania jest wymagający i same kręgi wykorzystywane są bardzo szybko oraz w liniach profilujących. Proces przezbrojenia jest szybszy i redukuje się utratę materiału.

• Hydrauliczny system do wprowadzania materiału – Umieszczony między odwijakiem a prostowarką, ułatwia wprowadzanie materiału do prostowarki, bez konieczności dotykania go przez operatora. Cały proces może być zdalnie kontrolowany przez operatora za pomocą pilota, co zwiększa bezpieczeństwo całej operacji, szczególnie przy grubszych i wysoce sprężystych materiałach.

2. Prostowarka oraz podajnik

Prostowarka lub prostowarko-podajnik stanowi kluczowy element linii podającej, zapewniając właściwe prostowanie materiału przed dalszą obróbką. Oprócz doboru odpowiednio przystosowanej prostowarki pod Państwa potrzeby, warto rozważyć jest również dodatkowe wyposażenie:

• Otwierana głowica prostowarki tzw. „krokodyl” Ułatwia wprowadzanie materiału i do prostowarki oraz regularne czyszczenie rolek.

• Prowadnice boczne serwo: Przy zastosowaniu silnika serwo do napędzania prowadnic bocznych z przodu i z tyłu prostowarki, dopasowują się one automatycznie do szerokości kręgu, eliminując konieczność manualnej regulacji.

• Automatyczne ustawianie rolek dociskowych : Stosując silniki serwo, mamy możliwość ustawiania każdej rolki dociskowej w prostowarce w panelu PLC, zapisując ich parametry dla każdej z referencji. Eliminuje to błędy w przypadku przezbrojeń oraz ułatwia pracę operatorom, ponieważ po osiągnięciu średnicy zewnętrznej kręgu w przedziale 1600-1200 mm, 1200-750 mm, 750-520 mm, możecie Państwo ustawiać dowolne parametry prostowarki.

• Automatyczne ustawianie wysokości prostowarko-podajnika lub podajnika: Bardzo prosta funkcja, która powinna być w standardzie każdej maszyny, skraca czas przezbrojenia na kolejną referencję

• System do pilotażu – Bardzo ważna funkcja, która również powinna być standardem. Przy każdym podaniu prostowarko-podajnik lub podajnik delikatnie się luzuje, pozwalając aby podany materiał trafił w punkty pilotażowe w narzędziu.

• Enkoder zewnętrzny – Rozwiązanie, które znacznie zwiększa dokładność podawania nawet do 0,05 mm, a w przypadku linii kompaktowych jest koniecznym wyposażeniem.

3. System Smarowania

System smarowania zapewnia odpowiednią ilość smaru na powierzchni materiału. Poprawia to płynność jego przemieszczania się przez linię podającą, redukuje tarcie i przedłuża żywotność narzędzia oraz poprawia jakość produkowanych detali. Linię podającą można wyposażyć na przykład w:

• Manualne smarowanie rolkowe: W tym przypadku filcowe rolki smarują powierzchnię materiału zarówno z dołu, jak i z góry. Ilość oleju oraz cykl smarowania kontrolowany jest za pomocą panelu sterowania PLC.

• Automatyczne systemy natryskowe: Jest to zabudowany system wyposażony w natryskowe dysze, które dają większe możliwości kontroli smarowania oraz wybierania obszarów, które chcemy smarować. Sterowany jest za pomocą panelu PLC oraz wyposażony w system filtracyjny, który zapobiega rozprzestrzenianiu się mgły olejowej.

4. Gilotyna

Na końcu linii podającej warto jest rozważyć zakup gilotyny w zależności od procesu produkcyjnego

• Gilotyna hydrauliczna: To budżetowe rozwiązanie, które sprawdzi się do odcinania początku kręgu, przed wprowadzeniem go do narzędzia w prasie oraz do odcinania kręgu przy awarii, zablokowaniu się narzędzia.

• Gilotyna serwo: To zaawansowane i bardzo wydajne rozwiązanie, które sprawdzi się do cięcia formatek, które następnie są wykorzystywane w prasie transferowej, bądź jako arkusze blach. Gilotyna serwo wyposażona jest w system do automatycznego ustawiania szczeliny noża.

Inwestycja w Przyszłość

Współczesne linie podające mogą być wyposażone w szereg zaawansowanych technologii, które usprawniają cały proces produkcyjny. Choć doposażenie wymaga większego budżetu, warto inwestować w przyszłość i bezpieczeństwo. Odpowiednio wyposażone linie podające przynoszą wymierne korzyści w postaci większej efektywności, mniejszej liczby błędów oraz bezpieczniejszej pracy operatorów.