Wydajny i stabilny proces spawania rur kominowych to pierwszy tego typu system produkcji rur kominowych dostarczony w całości od jednego dostawcy Ventor.
Wydajny i stabilny proces spawania rur kominowych to pierwszy tego typu system produkcji rur kominowych dostarczony w całości od jednego dostawcy Ventor z gwarancją procesu. Dostarczając rozwiązania z zakresu zautomatyzowanej produkcji rur kominowych i wentylacyjnych, zapewniamy Państwu gwarancję udanego procesu oraz brak ryzyka.
Zautomatyzowana produkcja rur kominowych.
Nasze linie do produkcji krótkich rur obejmują pełną zautomatyzowaną produkcję rur w procesie zginania i spawania wzdłużnego w maszynie kombinowanej. Automatyczne układanie, ładowanie stacji gięcia i spawania sprawia, że ręczna interwencja staje się zbędna. Oznacza to, że systemy autonomiczne (zwijanie, spawanie) stają się wydajnymi centrami produkcyjnymi dzięki automatyzacji.
Wszystkie urządzenia charakteryzuje wysoka elastyczność.
Charakterystyczny dla spawarek Weil Technology jest pomysłowy proces mocowania, który optymalnie ustawia rurę w pozycji spawania. W przypadku stosowania elastycznego zespołu mocującego do zmiany średnicy, nie jest konieczna żadna konwersja mechaniczna. Elastyczna produkcja rur obejmuje centrum obróbki końcówek rur, które można bezproblemowo w sposób zautomatyzowany połączyć z istniejącą maszyną do spawania wzdłużnego.
Laserowe maszyny do cięcia rur cienkościennych o dużych średnicach i przycinania prętów.
Te maszyny są idealne do cięcia skosów, pierścieni, elips, kwadratów i swobodnie programowalnych konturów. Program kompletnych systemów do perfekcyjnej produkcji rur uzupełniają stanowiska formowania i spawania do produkcji kolanek segmentowych 45°, 60°, 90, urządzenia do szyi i spawarki do kołnierzy do produkcji trójników, urządzenia do uszczelniania rur izolowanych.
- Odwijak krążków stalowych
- Prostownica
- Nożyce, stół do cięcia laserowego
- Jednostka wykrawająca lub stół do cięcia laserowego
Zmieniacz palet (opcja
Zmieniacz palet daje możliwość pracy bezpośrednio ze stosu arkuszy, a produkcja nie będzie przerywana podczas ładowania nowego stosu arkuszy.
System układania w stos
Stół podający i stacja zaginania krawędzi (opcja) Aby zoptymalizować okrągłość, dla blach o średnicy < 200 mm stosuje się zginanie krawędzi.
Zwijarki (Multiroller) ze stołem podającym
Różne średnice rur mogą być wytwarzane bez konwersji mechanicznej. Zwijarka high-tech do w pełni automatycznej i elastycznej produkcji rur o Ø 60 – 600 mm i długości rur do max. 2.200 mm.
Laserowe spawanie wzdłużne (Flexistar)
Nasze innowacyjne koncepcje mocowania pomagają osiągnąć elastyczną i produktywną produkcję rur bez zmiany narzędzi.
Rura wewnętrzna / zewnętrzna (Flexistar)
Jako kompaktowe centrum produkcji rur w jednej maszynie, w którym łączone są systemy spawania wielowalcowego i laserowego, różne systemy mogą obsługiwać zmiany długości lub średnicy bez zmiany oprzyrządowania. Zwinięty arkusz jest przy tym łączony przez zewnętrzne, promieniowo przesuwne listwy zaciskowe i spawany w sposób ciągły pod kontrolą optyki spawalniczej.
Jak produkowana jest rura kominowa w naszym systemie?
Dlaczego bez bez zmiany oprzyrządowania? Ta unikalna cecha umożliwia naprzemienną produkcję dwóch różnych średnic (np. rura wewnętrzna – rura zewnętrzna komina do spalin z kotła gazowego), koniecznych w przypadku izolowanych rur kominowych lub wielowarstwowych.
Nasza unikalna koncepcja produkcyjna umożliwia naprzemienną produkcję dwóch różnych średnic (np. rura wewnętrzna – rura zewnętrzna), koniecznych w przypadku dwuściennych rur kominowych lub wielowarstwowych mieszków. Wszystko dzięki unikalnemu rozwiązaniu, które wymaga od operatora programowania danego programu i później już tylko pracy ciągłej bez zmiany jakiegokolwiek oprzyrządowania. Wielowalcowa zwijarka typu Multiroller jest programowalna i nie wymaga zmiany walców do średnic, podobnie jest w stacji spawania. Wystarczy zaprogramować, wpisując w system odpowiednie parametry dla danych średnic. To wszystko.
Po wyprodukowaniu rury, możemy zaproponować Państwu kolejne procesy obróbki tak przygotowanej rury kominowej.
Obróbka końca rury (REB)
System transportu o konstrukcji portalowej załadowuje i rozładowuje stacje obróbkowe (podanie rur, ekspandowanie po obu stronach, jednostronne rowkowanie, odprowadzenie rur) w takcie spawarki wzdłużnej. Wykonanie kolanka segmentowego z krótkiej rury byłoby nie do pomyślenia bez wydajnego systemu do laserowego cięcia rur.
Maszyna do laserowego cięcia rur (RSM)
Nasza maszyna jest idealna do cięcia skosów, pierścieni, elips, kwadratów i swobodnie programowalnych konturów w cienkościennych rurach.
Formowanie segmentów rur
Poprzednio wycięte laserowo segmenty rurowe są formowane po obu stronach wewnątrz i na zewnątrz, w celu przygotowania do następującego procesu spawania laserowego.
Stacja spawania laserowego do łuków segmentowych i trójników (LSTS)
Spawanie poszczególnych segmentów w łuk segmentowy odbywa się za pomocą lasera. Nasze rozwiązanie gwarantuje 100% szczelność łuków segmentowych. Cela spawalnicza nadaje się również do spawania laserowego trójników.
Stacja zgrzewania szyi i kołnierz
Produkcja jedno i dwuściennych trójników odbywa się w kilku etapach w jednym systemie: – cięcie laserem otworu, – wykonanie szyi, – przyłożenie kołnierza i spawanie laserowe.
Izolacja w rurach dwuściennych
Dwuścienne rury kominowe, trójniki i kolanka rur segmentowych są wypełniane materiałem izolacyjnym i uszczelniane.
Znakowanie
W pełni zintegrowane stanowiska znakowania zapewniają identyfikację produktu podczas procesu produkcyjnego. Znakowania, takie jak numery seryjne lub kod macierzy danych, można nanosić za pomocą znaczników laserowych, drukarek atramentowych lub igłowych.
Kontrola procesu
Częścią możliwości naszych systemów jest identyfikacja nieprawidłowości w spoinie na wczesnym etapie produkcji, a tym samym zapewnienie jakości łączonych części.
Wszystko od jednego dostawcy.
Naszymi klientami są globalni liderzy w branży kominowej i wentylacyjnej – HVAC, którzy doceniają globalny zasięg naszych usług, dlatego każdy proces czy produkt możemy sprawdzić w naszym Tech-Center. Zaproponowane rozwiązania możemy wdrożyć już w Twojej firmie jako gotowe. Wszystko to od jednego dostawcy, bez ryzyka, że któraś z części linii odpowiedzialnej za proces nie zadziała. Tutaj wszystko jest gwarancją jednego dostawcy. Tutaj wszystko zadziała. I mówimy nie tylko o maszynach. My sprzedajemy rozwiązania i dostarczamy proces,a co najważniejsze gwarantujemy to o czym mówimy.