Klient: Producent systemów ochrony obwodowej, z zakładami produkcyjnymi we Włoszech, Francji, Stanach Zjednoczonych, Niemczech i Japonii, jest częścią światowego lidera w branży.
LINIA MONTAŻOWO-ZGRZEWAJĄCA DO PANELI OBWODOWYCH Z SIATKI DRUCIANEJ
Studium przypadku
Meble domowe i przemysłowe
KLIENT
Producent systemów ochrony obwodowej, z zakładami produkcyjnymi we Włoszech, Francji, Stanach Zjednoczonych, Niemczech i Japonii, jest częścią światowego lidera w branży. Filozofia firmy koncentruje się na zrównoważonym rozwoju, innowacyjności i wysokich standardach jakości.
SYTUACJA WYJŚCIOWA
Istniejąca automatyzacja klienta nie oferuje elastyczności potrzebnej do produkcji różnych produktów i wydajności zgodnej z zapotrzebowaniem rynku, głównie ze względu na długie i kosztowne czasy przezbrajania linii. Klient potrzebuje nowej linii, która gwarantuje większą elastyczność przy zachowaniu wysokiego poziomu produktywności i bardziej efektywne zarządzanie większą liczbą modeli i partii, nawet w małych ilościach. Ponadto, nabywając nową linię, klient dąży do podniesienia jakości i bezpieczeństwa wytwarzanego produktu, poprzez specyficzny „ciężki” proces spawania bez konieczności dalszej obróbki spawanych elementów.
POTRZEBY KLIENTA
Produktywność
Elastyczność
Wyższa jakość spoiny i gotowego produktu
Zwiększone bezpieczeństwo pracy
Integracja z Przemysłem 4.0
ROZWIĄZANIE LEAS
Wczytując ten film, wyrażasz zgodę na politykę prywatności Youtube.
System linii produkcyjnej zapewnia wysoką jakość wykończenia i maksymalne bezpieczeństwo podczas montażu.
+50% większa produktywność
+85% większa elastyczności aplikacji
„To pierwsza dostawa do tego klienta, ale osiągnięty poziom wzajemnego zaufania pozwolił nam przejść od partnera technologicznego do bycia jego generalnym wykonawcą. To dla nas wielkie osiągnięcie. Jesteśmy bardzo zadowoleni z wyniku, jaki uzyskaliśmy pod względem wydajności, ponieważ osiągnęliśmy zarówno cel, jakim jest wydajność, jak i wszechstronność wymaganą przez klienta. Ponadto doświadczenie zdobyte w innym sektorze umożliwiło zastosowanie innowacyjnej technologii w tym procesie produkcyjnym, która pozwoliła nam zarówno wyeliminować kosztowną obróbkę, jak i znacznie podnieść jakość gotowego produktu.”
Zespół projektowy LEAS
DLACZEGO LEAS
- POMYSŁ
Wybór koncepcji automatyzacji liniowej - KOMPONENTY
Dobór technologii i komponentów o wysokiej wartości dodanej - MINIMALIZM
Uproszczenie całego procesu produkcyjnego - PARTNERSTWO
Długoterminowe partnerstwo - DOŚWIADCZENIE PRZEKROJOWE
Międzybranżowe doświadczenie w wielu sektorach oferuje innowacyjne rozwiązania w porównaniu ze standardami przyjętymi w danej branży - ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ
Trwałość rozwiązania z perspektywy inwestycji i jej całkowitego kosztu posiadania (TCO) - MENADŻER PROJEKTU
Pojedynczy kontakt dla projektu, który posiada wszechstronną wiedzę specjalistyczną - OSIĄGNIĘCIE CELÓW
Osiągnięcie założonych przez klienta celów jakościowych i wydajnościowych