Automatyczna linia do formowania końców rur EFM

Automatyczna linia do formowania końców rur „EFM” przeznaczona do formowania końców męskich i żeńskich rur kominowych jednocześnie idealne rozwiązanie dla produkcji rur prostych, kolanek oraz elementów trójników.

Automatyczna linia do formowania końców rur EFM

Struktura końcowego formowania rur EFM składa się z ramy, która posiada konstrukcje monolityczną ponieważ jest spawana elektrycznie i obrabiana maszynowo z obrabiarką, aby zagwarantować dokładność zespołu głowicy formującej. Na tej podstawie składane są i montowane trzy kompletne stacje z głowicami wstępnie rozprężającymi i rolkami formującymi do wykończenia profilu rury.

NOVATEC ENGINEERING produkcja i wykańczanie rur w branży HVAC.

Specyfikacja rury:

Zakres średnic Od 50 do 500 mm
Długość rurki 350-500-1000-1500 mm
Grubość Od 0,4 do 2 mm
Materiał Stal nierdzewna, stal miękka, ocynkowana, aluminiowana, miedź.
Typologia formowania MATRYCA NARZĘDZIA

Specyfikacja techniczna:

Produkt Męskie/żeńskie końce do produkcji rur kominowych
Średnice Ø60 -400 mm
Grubości 0,4- 0,8 mm
Długość Od 350-500-1000 mm
Materiał  Stal nierdzewna ferrytyczno-austenityczna, ocynkowana
Zasilanie Elektryczne: 400V ± 5% 50Hz

Pneumatyczne: 6 barów

Kolor RAL 5017/7035; inny kolor jest możliwy za dopłatą

Etapy składania trzech stacji z głowicami.

  • PIERWSZA STACJA:
    Mechaniczny system ekspansji sektorów, służy do utrzymywania pracy powłoki podczas procesu roboczego. Mamy tutaj ruch hydrauliczny z mechaniczną regulacją skoku. Sektory matryc mechanicznych obracają się na osi. W tym procesie, dwa końce powłoki pracują i zostają utworzone w tym samym czasie, a dwie głowice rozszerzające, pracują w pozycji poziomej. Wstępna ekspansja występuje po stronie żeńskiej. Każdy rozmiar średnicy wymaga dedykowanego, specjalistycznego oprzyrządowania. Rura będzie podtrzymywana przez dedykowany plastikowy system podparcia, oczekując, że dwie rozszerzające się głowice, przesuną się w kierunku krańców rury. W celu wprowadzenia rury do maszyny formującej i uwolnienia rury po procesie, zastosowano osiowy automatyczny ruch głowic.
  • STACJA DRUGA:
    W tej stacji znajduje się zestaw rolek formujących, jeden w dolnej pozycji, a drugi w górnej pozycji. Rolki te wykańczają we właściwy sposób wstępnie rozszerzony profil żeński po jednej stronie rury, poruszając się w górę i w dół z różną zmienną prędkością.
  • STACJA TRZECIA:
    W tej stacji znajduje się zestaw rolek formujących, jak w drugiej stacji, które formują profil męski po przeciwnej stronie rury. Każda rura jest podtrzymywana przez plastikową podporę V dla prawidłowego pozycjonowania.

Funkcjonalność

  • „BUFFER IN”- bufor wejściowy
    Rura jest ręcznie ładowana do bufora. Wykonujemy tutaj odpowiednie oddzielenie rury do pracy od innych, które czekają w strefie wejściowej bufora.
  • Automatyczne przenoszenie rur
    Do wykonania przeniesienia rury z pierwszej stacji na drugą i trzecią stację, używamy zmotoryzowanego urządzenia, które utrzymuje rurę z dolnej pozycji i jako „proces pielgrzymujący”, dostarczając rurę krok po kroku z niezawodną kontrolą pozycji. Ten zmotoryzowany system porusza się w pozycji pionowej (w górę i w dół), aby osiągnąć poziom głowic formujących, a następnie porusza się do przodu i do tyłu podczas przesuwania następnej rury. Rura ułożona jest na plastikowej podporze V, która pokrywa zakres średnicy rury. W tej wersji regulacja długości rury jest ręczna.
  • Zmiana wielkości średnicy głowic formujących
    Wymiana rozmiarów średnic następuje poprzez zmianę mechanicznego systemu rozprężającego w funkcji średnicy do prowadzenia w maszynie. Jeśli po zmianie średnicy, profil, w którym uszczelka silikonowa jest zawsze taka sama, nie zmienia się, możesz użyć tego samego rozszerzającego się oprzyrządowania żeńskiego dla wszystkich grubości od 0,4 do 0,8 mm. Musisz tylko zmienić rolki, zmieniając grubość. Jeśli profil się zmienia, nie musisz zmieniać oprzyrządowania żeńskiego.
  • Końcowy stół rozładunkowy
    Stół rozładowczy, gdzie powłoka dociera po procesie roboczym. Prowadnice boczne zawierają powłokę z czujnikiem detektora w celu sprawdzenia obecności powłoki w obszarze.
  • Szafa elektryczna
    Ruch siłowników w maszynie jest kontrolowany i zarządzany przez urządzenia elektryczne, a te z kolei (PLC, urządzenie zabezpieczające i cały wymagany sprzęt) są zawarte w szafie elektrycznej zintegrowanej z ramą maszyny. Mamy tutaj interfejs HMI maszyna/operator. W celu ewentualnego połączenia Flexistar z komórką roboczą EFM, Weil Technology wyśle do Novatec informacje dotyczące sygnałów wyjściowych/wejściowych. W przypadku szczególnych wymagań dla tej fazy łączenia, Novatec oceni, czy konieczne będzie wykonanie dodatkowej wyceny dla tego zadania.
  • Pneumatyka
    Sterowanie panelem pneumatycznym składa się z filtra regulacji, rozrusznika, regulatora ciśnienia i elektrozaworów zintegrowanych z ramą maszyny.

Zalety

  • Zestaw do formowania rolek do wykończenia profilu jest w stanie pokryć zakres średnic od 60 do 400 mm
  • Materiał oprzyrządowania mechanicznego i rolki formującej, wykonany jest ze stali o wysokiej odporności
  • Materiał mechanicznych matryc rozprężających i rolek formujących jest obrabiany i rektyfikowany za pomocą narzędzi obrabianych CNC, wraz z odpowiednią obróbką cieplną
  • Czas cyklu nie przekracza 22 sekund na utworzenie profilu męskiego/żeńskiego

Wyposażenie dodatkowe

  • Jednostka hydrauliczna posiada zasilanie do rozbudowy matryc mechanicznych
  • Urządzenie jest w komplecie z kolektorami, zaworami elektromagnetycznymi
  • Bariera perymetryczna z bramą blokującą zarządzana przez PLC bezpieczeństwa
  • Urządzenie jest zintegrowane z szafką elektryczną

Po więcej informacji prosimy o kontakt poprzez formularz

Czy są Państwo zainteresowani produktem? Chętnie pomożemy!

Kontakt z nami

Usługi serwisowe

SZKOLENIA
SERWIS TECHNICZNY
OPTYMALIZACJA PROCESU
MONITORING I ANALIZA
ORYGINALNE CZĘŚCI

Pliki do pobrania

Automatyczna linia do formowania końców rur EFM

Wkrótce