Spawanie laserowe zbiorników ciśnieniowych. Jak spawane są gaśnice?

Jak spawane są gaśnice? Przy produkcji zbiorników metoda spawania laserowego wykazuje szczególne zalety w porównaniu do konwencjonalnego spawania metodą MAG.

Jak spawane są gaśnice? Przy produkcji zbiorników metoda spawania laserowego wykazuje szczególne zalety w porównaniu do konwencjonalnego spawania metodą MAG. Spawanie laserowe zbiorników ciśnieniowych w kompleksowym rozwiązaniu od jednego dostawcy.

Zalety i cechy spawania laserowego zbiorników ciśnieniowych i zbiorników wodnych:

  • Spoiny doczołowe zastępują spoiny zakładkowe i zapobiegają pozostawianiu niezespawanych krawędzi blachy
  • 3-5 razy szybsza prędkość spawania
  • Uproszczone połączenie spawane dna / pokrywy
  • Znacznie mniejszy wpływ ciepła podczas spawania minimalizuje zniekształcenia termiczne
  • Korzystny rozkład naprężeń w spoinie spawalniczej
  • Wyraźnie mniejsza ilość odprysków ze spawania niż w metodzie tradycyjnej
  • Estetyczna spoina spawalnicza
  • Możliwość kontroli jakości i procesu online
  • Zoptymalizowane warunki do powlekania wnętrza zbiornika i powłoki zewnętrznej

Spawanie doczołowe oszczędza zakładki materiału, konieczne przy spawaniu MAG. Ponadto spawanie doczołowe korpusu zbiornika upraszcza proces spawania dennic: dna / pokrywy. Trudności podczas spawania w obszarze podwójnej grubości ścianek są całkowicie wyeliminowane.

Niski stopień zniekształceń termicznych wpływa pozytywnie na formowalność i dalszą obróbkę spawanych części. Tutaj laser pokazuje swoją przewagę (oprócz znacznie wyższej prędkości spawania). Ze względu na znacznie mniejszą strefę wpływu ciepła (HAZ) i znacznie węższą spoinę spawalniczą, do elementu przenika znacznie mniej ciepła. Mniejsze wnikanie ciepła oznacza mniej zniekształceń termicznych i w rezultacie mniejszy i korzystniejszy rozkład naprężeń w spoinie spawalniczej.

Inną zaletą spawania laserowego jest mniejsze rozpryskiwanie podczas spawania. Powoduje to lepszą jakość i atrakcyjny wygląd spoiny. Ze względu na mniejszy punkt skupienia lasera w porównaniu z MIG / MAG, spoina jest znacznie węższa. Oczywiście można zintegrować wszystkie obecne funkcje kontroli jakości i procesów online.

I na koniec najlepsze: można znacznie zredukować zużycie materiału użytego do pokrycia wnętrza zbiornika, ponieważ nie występują żadne krawędzie blachy, jak w przypadku spawania na zakładki. Daje to dodatkowe oszczędności, które oferuje tylko doczołowe spawanie laserowe.

Kompletne rozwiązanie od jednego dostawcy.

Weil Technology oferuje kompletne pakiety do produkcji zbiorników do produkcji pół- i w pełni automatycznej, w ciągłym łańcuchu procesowym od wiązki blachy po kompletny, spawany laserowo produkt. Linie te mogą pracować z mocami produkcyjnymi od 1000 do 1600 elementów na zmianę. Obecnie możemy zaoferować produkcję zbiorników o średnicy płaszczy od 120 do 600 mm, długości płaszcza do 2000 mm i grubości blachy do 2,5 mm.

Centralnymi składnikami każdej linii do produkcji zbiorników są:

  • stacja formatek blachy i stacja prostująca
  • cięcie płytek drukowanych
  • jednostki transferowe
  • giętarki obrotowe
  • spawarka wzdłużna (płaszcze)
  • spawanie części zewnętrznych
  • spawarka obwodowa
  • stacja do prób ciśnieniowych

W zależności od stopnia zautomatyzowania i produktu końcowego można dodać dalsze maszyny, np. spawarki do części zewnętrznych (tuleje gwintowane) i wsporników kątowych oraz urządzenia manipulacyjne i przenośnikowe. Również możemy rozpocząć linią rozcinania formatek z kręgu blachy.

Zapraszamy do współpracy. Jeśli masz pytania skontaktuj się z Nami.

Kontakt z nami

+48 77 433 94 45
info@ventor.pl
Menu