Jak spawane są gaśnice? Przy produkcji zbiorników metoda spawania laserowego wykazuje szczególne zalety w porównaniu do konwencjonalnego spawania metodą MAG.
Jak spawane są gaśnice? Przy produkcji zbiorników metoda spawania laserowego wykazuje szczególne zalety w porównaniu do konwencjonalnego spawania metodą MAG. Spawanie laserowe zbiorników ciśnieniowych w kompleksowym rozwiązaniu od jednego dostawcy.
Zalety i cechy spawania laserowego zbiorników ciśnieniowych i zbiorników wodnych:
- Spoiny doczołowe zastępują spoiny zakładkowe i zapobiegają pozostawianiu niezespawanych krawędzi blachy
- 3-5 razy szybsza prędkość spawania
- Uproszczone połączenie spawane dna / pokrywy
- Znacznie mniejszy wpływ ciepła podczas spawania minimalizuje zniekształcenia termiczne
- Korzystny rozkład naprężeń w spoinie spawalniczej
- Wyraźnie mniejsza ilość odprysków ze spawania niż w metodzie tradycyjnej
- Estetyczna spoina spawalnicza
- Możliwość kontroli jakości i procesu online
- Zoptymalizowane warunki do powlekania wnętrza zbiornika i powłoki zewnętrznej
Spawanie doczołowe oszczędza zakładki materiału, konieczne przy spawaniu MAG. Ponadto spawanie doczołowe korpusu zbiornika upraszcza proces spawania dennic: dna / pokrywy. Trudności podczas spawania w obszarze podwójnej grubości ścianek są całkowicie wyeliminowane.
Niski stopień zniekształceń termicznych wpływa pozytywnie na formowalność i dalszą obróbkę spawanych części. Tutaj laser pokazuje swoją przewagę (oprócz znacznie wyższej prędkości spawania). Ze względu na znacznie mniejszą strefę wpływu ciepła (HAZ) i znacznie węższą spoinę spawalniczą, do elementu przenika znacznie mniej ciepła. Mniejsze wnikanie ciepła oznacza mniej zniekształceń termicznych i w rezultacie mniejszy i korzystniejszy rozkład naprężeń w spoinie spawalniczej.
Inną zaletą spawania laserowego jest mniejsze rozpryskiwanie podczas spawania. Powoduje to lepszą jakość i atrakcyjny wygląd spoiny. Ze względu na mniejszy punkt skupienia lasera w porównaniu z MIG / MAG, spoina jest znacznie węższa. Oczywiście można zintegrować wszystkie obecne funkcje kontroli jakości i procesów online.
I na koniec najlepsze: można znacznie zredukować zużycie materiału użytego do pokrycia wnętrza zbiornika, ponieważ nie występują żadne krawędzie blachy, jak w przypadku spawania na zakładki. Daje to dodatkowe oszczędności, które oferuje tylko doczołowe spawanie laserowe.
Kompletne rozwiązanie od jednego dostawcy.
Weil Technology oferuje kompletne pakiety do produkcji zbiorników do produkcji pół- i w pełni automatycznej, w ciągłym łańcuchu procesowym od wiązki blachy po kompletny, spawany laserowo produkt. Linie te mogą pracować z mocami produkcyjnymi od 1000 do 1600 elementów na zmianę. Obecnie możemy zaoferować produkcję zbiorników o średnicy płaszczy od 120 do 600 mm, długości płaszcza do 2000 mm i grubości blachy do 2,5 mm.
Centralnymi składnikami każdej linii do produkcji zbiorników są:
- stacja formatek blachy i stacja prostująca
- cięcie płytek drukowanych
- jednostki transferowe
- giętarki obrotowe
- spawarka wzdłużna (płaszcze)
- spawanie części zewnętrznych
- spawarka obwodowa
- stacja do prób ciśnieniowych
W zależności od stopnia zautomatyzowania i produktu końcowego można dodać dalsze maszyny, np. spawarki do części zewnętrznych (tuleje gwintowane) i wsporników kątowych oraz urządzenia manipulacyjne i przenośnikowe. Również możemy rozpocząć linią rozcinania formatek z kręgu blachy.