Podajnik do blachy

Podajnik do blachy – najskuteczniejsze i najszybsze rozwiązanie, używane przy delikatnych materiałach.
 Niezwykła wydajność w ofercie VENTOR.

Podajnik do blachy

Podajniki do podawania taśmy do prasy.

Jakość mechaniczna podajnika i wydajność jego sterowania numerycznego będą miały duży wpływ na produktywność linii podającej do prasy w Państwa firmie. Podajnik nie może w żadnych okolicznościach ograniczać wydajności linii podającej do prasy. Poprzez swoją dynamikę, dokładność i niezawodność, podajnik musi umożliwiać ruch taśmy w najkrótszym możliwym czasie, a tym samym maksymalny skok roboczy osobie nastawiającej narzędzia.

Funkcjonalność

Przyłączenie do prasy.

Podajnik można przymocować do prasy za pomocą stałego wspornika montażowego, ręcznie regulowanej wysokości, uruchamianego silnikiem lub na niezależnej ramie uruchamianej silnikiem dla największych urządzeń.

  • Szerokość kręgu od 200 mm(8”) do 2000 mm (79 “)
  • Grubość materiału od 0.1 mm (4 thou) do 10 mm (0.4 in.)
  • Top materiału od miękkiego aluminium do 1500 Mpa wysoko utwardzonych blach
  • Waga kręgu od 200 kg (440 Lbs) do 35 ton (77,000 Lbs)

Długa linia podająca.

Najskuteczniejsze, najszybsze, używane przy delikatnych materiałach.
Prostowarka blachy i podajnik do prasy są w tej linii zastosowane osobno, a pomiędzy nimi występuje zwisk, który jest kontrolowany przez nasz system kontroli pracy CNC. Podajnik i prasa mają możliwość pracy w maksymalnej prędkości z płynnym i ciągłym podawaniem blachy. Prędkość podawania przez podajnik jest sterowana przez oprogramowanie automatycznie.

Krótka linia podająca.

Operacja prostowania blachy i podawania jej do prasy w jednym kompaktowym rozwiązaniu.
Używamy rozwiązania z tylnym loopem. Dla specyficznych aplikacji, używamy servo napędów przy odwijaniu blachy z kręgu oraz przy podajniku do prasy.
Dzisiejszym wyzwaniem jest uzyskanie krótkich serii przy jak najmniejszych kosztach.

Rozwiązanie dla procesu szybkiej wymiany kręgu blachy:

  • Podwójne i poczwórne odwijaki blachy
  • Zintegrowane systemy podawania kręgów blachy
  • Zautomatyzowane podawanie kręgów blachy
  • Automatyczne ładowanie i wózki do kręgów blachy

Zalety

Przyspieszenie podajnika.

W większości zastosowań czas przesuwu paska zależy bardziej od przyspieszenia podajnika, niż od jego maksymalnej prędkości. Dzięki optymalizacji kinematyki, podajniki Coiltech mogą osiągnąć akcelerację 25 m / s2 i maksymalną prędkość 200 m / min.
 Zwolnienie rolki obsługiwane jest przez zawór elektromagnetyczny i specjalne cylindry pneumatyczne lub 2 siłowniki hydrauliczne sterowane za pomocą siłowników, które zapewniają prędkość obrotu do 300 obr./min. Można uzyskać do 1000 kopii na minutę z mechaniczną kontrolą uwalniania. Wszystkie sterowniki Coiltech posiadają specjalny ekran konserwacyjny, pokazujący stan wejść/wyjść w czasie rzeczywistym.

Konstrukcja zespołu ruchomego.

Takie poziomy wydajności można uzyskać tylko dzięki wyjątkowo starannej konstrukcji wszystkich elementów podajnika. Korpus steru – ruchoma część podajnika, składa się z konstrukcji żeliwnej, wykonanej z wielką dokładnością. Jest on precyzyjnie prowadzony przez łożyska igiełkowe i kulkowe wzdłużne, montowane na 2 czopach. Skok zwolnienia jest ograniczony przez mechaniczny ogranicznik, regulowany w zależności od grubości taśmy.
Ruch jest przekazywany do górnej rolki przez oryginalny łańcuch kinematyczny z 4 zębami. Odbijanie w przekładni jest bardzo małe, niezależnie od grubości metalu.

Rolki HI-Q.

Aby uzyskać najlepszą przyczepność i długą żywotność, wszystkie rolki na podajnikach Coiltech są hartowane, szlifowane w mikrometrach, a następnie utwardzane i chromowane przy 70 HRC. Na największych ruchach dla lepszej dynamiki, walce są rurowe i wspierane przez rolki podtrzymujące.

Precyzja.

Wszystkie podajniki Coiltech są wyposażone w bezszczotkowe silniki o niskiej inercji i przekładnie o zredukowanym luzie. Dokładność posuwu będzie zatem określana głównie przez jakość pomiaru sygnału i sekwencji przetwarzania. Zastosowanie kompletnego pakietu elektronicznego (czujniki, silniki, sterowniki PLC) od tego samego producenta komponentów spośród światowych liderów, zapewnia wyjątkową niezawodność i dokładność pozycjonowania (± 0,05 mm)
Podajniki Coiltech mogą być wyposażone w opcję OMD odpowiednią do rozwijania delikatnych materiałów (wstępnie polakierowane, ocynkowane, miedziane, lustrzane, aluminiowe…).

Ochrona.

Na taśmie można zainstalować dodatkowe urządzenie do pomiaru posuwu, poniżej CRM / B lub powyżej CRM / T. Czujnik ten umożliwia monitorowanie poślizgu między pomiarem enkodera silnika zasilającego, a faktycznym przejściem taśmy w czasie rzeczywistym.
W ten sposób można wykryć każde nieprawidłowe działanie narzędzia lub prasy, spowodować natychmiastowe zatrzymanie czy zapobiec uszkodzeniu instalacji.

Montowanie do prasy.

Podajnik można zamocować do prasy na dwa sposoby. Pierwszy z nich odbywa się za pomocą stałego wspornika montażowego który jest ręcznie regulowany w wysokości RCH oraz uruchamiany silnikiem RMH-C. Drugi sposób to niezależna rama, aktywowana silnikiem RMH-S dla największego wyposażenia. Mózgiem linii podającej jest więc kontrola cyfrowa. Pozwala ona zoptymalizować działanie różnych maszyn i komunikuje się z pozostałymi częściami linii podającej. Widzimy więc że to terminal jest głównym składnikiem interfejsu człowiek-maszyna.
Wybór sterowania będzie dokonywany zgodnie z rozmiarem, liczbą i złożonością różnych elementów linii cięcia (rozwijarki, prostownicy i innych peryferii). Uwzględniony zostanie również wymagany stopień automatyzacji i komunikacji oraz dostępny budżet klienta. Będzie on w stanie znaleźć system, który pasuje do jego aplikacji spośród czterech kontrolerów.
Nasz dział rozwoju każdego dnia pracuje nad tym, aby nasze rozwiązania były innowacyjne oraz najlepsze z dostępnych na rynku. Rozwijając swoje doświadczenie Coiltech dostarczy do twojej firmy: rozwijak blach z kręgu, prostowarkę do blachy i podajnik do prasy.

Sterowanie cyfrowe -mózg linii podającej.

Optymalizuje pracę różnych maszyn w nim zawartych i komunikuje się z innymi częściami linii cięcia. Terminal jest głównym elementem interfejsu człowiek-maszyna. Wybór sterowania zostanie dokonany w zależności od wielkości, liczby i złożoności różnych elementów linii cięcia (odwijak, narzędzie prasy i inne urządzenia peryferyjne). Uwzględniony zostanie również wymagany stopień automatyzacji i komunikacji oraz dostępny budżet. Spośród naszych 4 sterowań będziecie Państwo mogli znaleźć system, który będzie pasował do odpowiedniej aplikacji.

Filmowa prezentacja produktu

Po więcej informacji prosimy o kontakt poprzez formularz

Czy są Państwo zainteresowani produktem? Chętnie pomożemy!

Kontakt z nami

Usługi serwisowe

SZKOLENIA
SERWIS TECHNICZNY
OPTYMALIZACJA PROCESU
MONITORING I ANALIZA
ORYGINALNE CZĘŚCI

Pliki do pobrania