Podajnik do blachy

Funkcjonalność

Przyłączenie do prasy.

Podajnik można przymocować do prasy za pomocą stałego wspornika montażowego, ręcznie regulowanej wysokości RCH, uruchamianego silnikiem RMH-C lub na niezależnej ramie uruchamianej silnikiem RMH-S dla największych urządzeń.

• Szerokość kręgu od 200 mm(8”) do 2000 mm (79 “)
• Grubość materiału od 0.1 mm (4 thou) do 10 mm (0.4 in.)
• Top materiału od miękkiego aluminium do 1500 Mpa wysoko utwardzonych blach
• Waga kręgu od 200 kg (440 Lbs) do 35 ton (77,000 Lbs)

Długa linia podająca.

Najskuteczniejsze, najszybsze, używane przy delikatnych materiałach.
Prostowarka blachy i podajnik do prasy są w tej linii zastosowane osobno, a pomiędzy nimi występuje zwisk, który jest kontrolowany przez nasz system kontroli pracy CNC. Podajnik i prasa mają możliwość pracy w maksymalnej prędkości z płynnym i ciągłym podawaniem blachy. Prędkość podawania przez podajnik jest sterowana przez oprogramowanie automatycznie.

Krótka linia podająca.

Operacja prostowania blachy i podawania jej do prasy w jednym kompaktowym rozwiązaniu.
Używamy rozwiązania z tylnym loopem. Dla specyficznych aplikacji, używamy servo napędów przy odwijaniu blachy z kręgu oraz przy podajniku do prasy.
Dzisiejszym wyzwaniem jest uzyskanie krótkich serii przy jak najmniejszych kosztach.

Rozwiązanie dla procesu szybkiej wymiany kręgu blachy:

• Podwójne i poczwórne odwijaki blachy
• Zintegrowane systemy podawania kręgów blachy
• Zautomatyzowane podawanie kręgów blachy
• Automatyczne ładowanie i wózki do kręgów blachy

Zalety

Przyspieszenie podajnika.

W większości zastosowań czas przesuwu paska zależy bardziej od przyspieszenia podajnika, niż od jego maksymalnej prędkości. Dzięki optymalizacji kinematyki, podajniki DIMECO mogą osiągnąć akcelerację 25 m / s2 i maksymalną prędkość 200 m / min.
 Zwolnienie rolki obsługiwane jest przez zawór elektromagnetyczny i specjalne cylindry pneumatyczne lub 2 siłowniki hydrauliczne sterowane za pomocą siłowników (DHS), które zapewniają prędkość obrotu do 300 obr./min. Można uzyskać do 1000 kopii na minutę z mechaniczną kontrolą uwalniania (DMR). Wszystkie sterowniki DIMECO posiadają specjalny ekran konserwacyjny, pokazujący stan wejść/wyjść w czasie rzeczywistym.

Podajnik do grubej blachy

Konstrukcja zespołu ruchomego.

Takie poziomy wydajności można uzyskać tylko dzięki wyjątkowo starannej konstrukcji wszystkich elementów podajnika. Korpus steru – ruchoma część podajnika, składa się z konstrukcji żeliwnej, wykonanej z wielką dokładnością. Jest on precyzyjnie prowadzony przez łożyska igiełkowe i kulkowe wzdłużne, montowane na 2 czopach. Skok zwolnienia jest ograniczony przez mechaniczny ogranicznik, regulowany w zależności od grubości taśmy.
Ruch jest przekazywany do górnej rolki przez oryginalny łańcuch kinematyczny z 4 zębami. Odbijanie w przekładni jest bardzo małe, niezależnie od grubości metalu.

Podzespół mechaniczny podajnika

Rolki HI-Q.

Aby uzyskać najlepszą przyczepność i długą żywotność, wszystkie rolki na podajnikach DIMECO są hartowane, szlifowane w mikrometrach, a następnie utwardzane i chromowane przy 70 HRC. Na największych ruchach dla lepszej dynamiki, walce są rurowe i wspierane przez rolki podtrzymujące.

Precyzja.

Wszystkie podajniki DIMECO są wyposażone w bezszczotkowe silniki o niskiej inercji i przekładnie o zredukowanym luzie. Dokładność posuwu będzie zatem określana głównie przez jakość pomiaru sygnału i sekwencji przetwarzania. Zastosowanie kompletnego pakietu elektronicznego (czujniki, silniki, sterowniki PLC) od tego samego producenta komponentów spośród światowych liderów, zapewnia wyjątkową niezawodność i dokładność pozycjonowania (± 0,05 mm)
Podajniki DIMECO mogą być wyposażone w opcję OMD odpowiednią do rozwijania delikatnych materiałów (wstępnie polakierowane, ocynkowane, miedziane, lustrzane, aluminiowe…).

Ochrona.

Na taśmie można zainstalować dodatkowe urządzenie do pomiaru posuwu, poniżej CRM / B lub powyżej CRM / T. Czujnik ten umożliwia monitorowanie poślizgu między pomiarem enkodera silnika zasilającego, a faktycznym przejściem taśmy w czasie rzeczywistym.
W ten sposób można wykryć każde nieprawidłowe działanie narzędzia lub prasy, spowodować natychmiastowe zatrzymanie czy zapobiec uszkodzeniu instalacji.

Prowadnice wyrównujące CRM i enkoder paskowy

Koder paskowy, prowadnice wlotowe i wylotowe

Montowanie do prasy.

Podajnik można zamocować do prasy na dwa sposoby. Pierwszy z nich odbywa się za pomocą stałego wspornika montażowego który jest ręcznie regulowany w wysokości RCH oraz uruchamiany silnikiem RMH-C. Drugi sposób to niezależna rama, aktywowana silnikiem RMH-S dla największego wyposażenia. Mózgiem linii podającej jest więc kontrola cyfrowa. Pozwala ona zoptymalizować działanie różnych maszyn i komunikuje się z pozostałymi częściami linii podającej. Widzimy więc że to terminal jest głównym składnikiem interfejsu człowiek-maszyna.
Wybór sterowania będzie dokonywany zgodnie z rozmiarem, liczbą i złożonością różnych elementów linii cięcia (rozwijarki, prostownicy i innych peryferii). Uwzględniony zostanie również wymagany stopień automatyzacji i komunikacji oraz dostępny budżet klienta. Będzie on w stanie znaleźć system, który pasuje do jego aplikacji spośród czterech kontrolerów.
Nasz dział rozwoju każdego dnia pracuje nad tym, aby nasze rozwiązania były innowacyjne oraz najlepsze z dostępnych na rynku. Rozwijając swoje doświadczenie Dimeco dostarczy do twojej firmy: rozwijak blach z kręgu, prostowarkę do blachy i podajnik do prasy.

Sterowanie cyfrowe -mózg linii podającej.

Optymalizuje pracę różnych maszyn w nim zawartych i komunikuje się z innymi częściami linii cięcia. Terminal jest głównym elementem interfejsu człowiek-maszyna. Wybór sterowania zostanie dokonany w zależności od wielkości, liczby i złożoności różnych elementów linii cięcia (odwijak, narzędzie prasy i inne urządzenia peryferyjne). Uwzględniony zostanie również wymagany stopień automatyzacji i komunikacji oraz dostępny budżet. Spośród naszych 4 sterowań będziecie Państwo mogli znaleźć system, który będzie pasował do odpowiedniej aplikacji.

Wyposażenie dodatkowe

ECODRIVE 2

Zaprojektowany w oparciu o sprzęt BOSCHREXROTH, jest to najprostsza kontrola asortymentu. Jest dostępny w podajnikach o małej i średniej pojemności. Ekonomiczny i łatwy w programowaniu, dobrze nadaje się do prostych zastosowań i napiętych budżetów.
Jego wysoka wydajność pozwala na osiągnięcie prędkości 300 Cpm. ECODRIVE2 posiada podstawowe funkcje cyfrowego podajnika sterującego: programowanie skoku posuwu, prędkości, przyspieszenia, mikroregulacja długości posuwu, tryb posuwu pojedynczego lub ciągłego lub zaprogramowana długość posuwu ręcznym impulsem dla łatwiejszego uruchomienia oprzyrządowania. Umieszczony w szafce zawierającej wszystkie elementy zasilania i sterowania, posiada 4-wierszowy wyświetlacz alfanumeryczny.

Szafa i sterowanie ECODRIVE2

OPTIMASTER®

OPTIMASTER® został zaprojektowany w ścisłej współpracy z zespołami rozwojowymi BOSCHREXROTH, aby sprostać wymaganiom jak największej liczby firm zajmujących się cięciem. Ergonomia, dokładność i wysokie wskaźniki to główne mocne strony OPTIMASTER®.

System OPTIMASTER® to kompaktowy zespół, który łatwo dopasowuje się do środowiska prasy. Składa się z pulpitu zamontowanego na rolkach, na którym znajduje się cały osprzęt elektryczny i elektroniczny m.in. jednostki zdalnego sterowania do wprowadzania blachy do prasy oraz 8-liniowego alfanumerycznego terminala operatorskiego. Za pomocą wstępnie zaprogramowanego menu, można uzyskać dostęp do programowania wszystkich zadań związanych z ruchem i synchronizacją.

Oprogramowanie zapewnia maksymalną wygodę obsługi operatorowi, który wprowadza dane produkcyjne, takie jak nachylenie lub prędkość, w postaci zwykłego tekstu. W obu polach wyświetlane są różne wstępnie zaprogramowane poziomy użytkowania i wyświetlacz : tryb pracy oraz parametryzacja maszyny. OPTIMASTER® łączy zarządzanie absolutną synchronizacją z prasą (ADA) z pełną synchronizacją linii podawania (PFS).

Biurko OPTIMASTER®

SYSTEM SIMOSTAR®

Opracowany wspólnie z inżynierami firmy macierzystej SIEMENS w Niemczech, system SIMOSTAR® oparty jest na najnowszej technologii S7 SIMOTION D. Jest to w pełni cyfrowe serwosterowanie, obejmujące zarządzanie pozycjonowaniem, elektroniczne krzywki, centralną jednostkę programującą (API) i komunikację PROFIBUS DP zawartą w jednej obudowie. Dostępne we wszystkich krajach, o wysoce modułowej konstrukcji, sterowanie to jest bardzo cenione przez inżynierów utrzymania ruchu. Oprócz funkcji dostępnych w OPTIMASTER®, wszystkie wersje SIMOSTAR® umożliwiają programowanie poprzez tryb uczenia, programowanie wielosekwencyjnych cykli o nieograniczonej liczbie osi regulacji oraz nadzór nad systemem monitorowania siły skrawania PROFORCE. Terminale są wielojęzyczne i obsługują znaki graficzne.

• Sterowniki SIMOSTAR® otrzymują modem umożliwiający zdalną konserwację naprawczą instalacji. System sterowania SIMOSTAR® 170 jest przeznaczony do konwencjonalnych posuwów pras i linii cięcia na długość. Montowana jest w stałej szafce z wychylaną, kompaktową konsolą, wyposażoną w monochromatyczny graficzny ekran dotykowy TFT 5,7″. Opcjonalnie konsola może być montowana na cokole lub zwieszakowo.
• System sterowania SIMOSTAR® 370 przeznaczony jest do nadzorowania najbardziej skomplikowanych instalacji. Posiada rozszerzoną pojemność pamięci, umożliwiającą zarządzanie najbardziej wyrafinowanymi aplikacjami cięcia lub elastycznymi liniami formowania FLEXILINE. Przyjazny dla użytkownika interfejs człowiek-maszyna oparty jest na podwieszanym, graficznym terminalu dotykowym TFT o przekątnej 12,1”, pracującym w systemie Windows CE. Opracowany w języku operatora, umożliwia łatwy dostęp do wszystkich danych technicznych dotyczących produkcji i konserwacji.
• Sieć ETHERNET z protokołem TCP/IP umożliwia połączenie z centralnym serwerem biznesowym oraz wymianę detali części w formacie CSV. Sieć PROFIBUS DP umożliwia także połączenie pomiędzy wszystkimi elementami linii zasilającej i wymianę danych pomiędzy wszystkimi częściami linii czyli terminalem operatorskim, wariatorem częstotliwości oraz zdalnymi wejściami/wyjściami, PLC.

Konsola SIMOSTAR® 170 PF

Konsola SIMOSTAR® 370

Wspólny terminal z prasą.

Korzystając z SIMOSTAR®, inżynierowie DIMECO Alipresse mogą na Twoje życzenie opracować z wybranym dostawcą prasy bardzo wygodny wspólny terminal dla operatora linii cięcia.

Krzywki elektroniczne IEC.

W połączeniu z jednym ze sterowników DIMECO, krzywki elektroniczne pozwalają na pełną synchronizację funkcji posuwu z funkcją cięcia, ale także dzięki najnowszym innowacjom, zapewniają pełną synchronizację prędkości linii, płynną pracę, bezpieczeństwo prasy, narzędzia i produkcji. Programowanie w trybie uczenia znacznie ułatwia pracę operatora. Krzywki są również programowalne przez terminal podajnika i powiązane z programem części (z wyjątkiem ECODRIVE 2).

Optymalizacja prędkości posuwu ADA.

Dzięki funkcji ADA, dla każdego podawania, przyspieszenia, spowolnienia i maksymalnej wartości prędkości sprzętu, linie rozwijania są automatycznie ustawione, aby nachylenie dostosowywało się do dostępnego kąta. Zapobiega to szarpaniu materiału, taśma przesuwa się delikatnie bez względu na prędkość cięcia, a synchronizacja z prasą jest idealna. Długość pętli można skrócić.

Aktywne funkcje bezpieczeństwa prasy SAP.

Ta opcja, powiązana z elektronicznymi krzywkami chroni narzędzia i prasę przed uszkodzeniami, spowodowanymi incydentami operacyjnymi lub fałszywymi operacjami,oszczędzając w ten sposób dużo czasu i pieniędzy. Funkcje bezpieczeństwa nie zastępują zatwierdzonego systemu bezpieczeństwa prasy lub określonych monitorów, będąc jako dodatkowe i tworząc interfejs z podajnikiem. Opcja SAP umożliwia zarządzanie 4 lub 10 kontrolami bezpieczeństwa (pochylenie, wyrzut, sterowanie pilotem itp.).

Czujnik siły PROFORCE.

Oparty na przetworniku piezoelektryczny IMCO przymocowanym do ramy prasy – PROFORCE, umożliwia monitorowanie sił skrawania w celu ochrony prasy i narzędzi. Nadzór ten umożliwia np. określenie częstotliwości ostrzenia narzędzi. Progi są programowalne przez terminal podajnika i powiązane z programem części.

Filmowa prezentacja produktu

Po więcej informacji prosimy o kontakt poprzez formularz

Czy są Państwo zainteresowani produktem? Chętnie pomożemy!