Wyposażenie dodatkowe
ECODRIVE 2
Zaprojektowany w oparciu o sprzęt BOSCHREXROTH, jest to najprostsza kontrola asortymentu. Jest dostępny w podajnikach o małej i średniej pojemności. Ekonomiczny i łatwy w programowaniu, dobrze nadaje się do prostych zastosowań i napiętych budżetów.
Jego wysoka wydajność pozwala na osiągnięcie prędkości 300 Cpm. ECODRIVE2 posiada podstawowe funkcje cyfrowego podajnika sterującego: programowanie skoku posuwu, prędkości, przyspieszenia, mikroregulacja długości posuwu, tryb posuwu pojedynczego lub ciągłego lub zaprogramowana długość posuwu ręcznym impulsem dla łatwiejszego uruchomienia oprzyrządowania. Umieszczony w szafce zawierającej wszystkie elementy zasilania i sterowania, posiada 4-wierszowy wyświetlacz alfanumeryczny.

Szafa i sterowanie ECODRIVE2
OPTIMASTER®
OPTIMASTER® został zaprojektowany w ścisłej współpracy z zespołami rozwojowymi BOSCHREXROTH, aby sprostać wymaganiom jak największej liczby firm zajmujących się cięciem. Ergonomia, dokładność i wysokie wskaźniki to główne mocne strony OPTIMASTER®.
System OPTIMASTER® to kompaktowy zespół, który łatwo dopasowuje się do środowiska prasy. Składa się z pulpitu zamontowanego na rolkach, na którym znajduje się cały osprzęt elektryczny i elektroniczny m.in. jednostki zdalnego sterowania do wprowadzania blachy do prasy oraz 8-liniowego alfanumerycznego terminala operatorskiego. Za pomocą wstępnie zaprogramowanego menu, można uzyskać dostęp do programowania wszystkich zadań związanych z ruchem i synchronizacją.
Oprogramowanie zapewnia maksymalną wygodę obsługi operatorowi, który wprowadza dane produkcyjne, takie jak nachylenie lub prędkość, w postaci zwykłego tekstu. W obu polach wyświetlane są różne wstępnie zaprogramowane poziomy użytkowania i wyświetlacz : tryb pracy oraz parametryzacja maszyny. OPTIMASTER® łączy zarządzanie absolutną synchronizacją z prasą (ADA) z pełną synchronizacją linii podawania (PFS).

Biurko OPTIMASTER®
SYSTEM SIMOSTAR®
Opracowany wspólnie z inżynierami firmy macierzystej SIEMENS w Niemczech, system SIMOSTAR® oparty jest na najnowszej technologii S7 SIMOTION D. Jest to w pełni cyfrowe serwosterowanie, obejmujące zarządzanie pozycjonowaniem, elektroniczne krzywki, centralną jednostkę programującą (API) i komunikację PROFIBUS DP zawartą w jednej obudowie. Dostępne we wszystkich krajach, o wysoce modułowej konstrukcji, sterowanie to jest bardzo cenione przez inżynierów utrzymania ruchu. Oprócz funkcji dostępnych w OPTIMASTER®, wszystkie wersje SIMOSTAR® umożliwiają programowanie poprzez tryb uczenia, programowanie wielosekwencyjnych cykli o nieograniczonej liczbie osi regulacji oraz nadzór nad systemem monitorowania siły skrawania PROFORCE. Terminale są wielojęzyczne i obsługują znaki graficzne.
- Sterowniki SIMOSTAR® otrzymują modem umożliwiający zdalną konserwację naprawczą instalacji. System sterowania SIMOSTAR® 170 jest przeznaczony do konwencjonalnych posuwów pras i linii cięcia na długość. Montowana jest w stałej szafce z wychylaną, kompaktową konsolą, wyposażoną w monochromatyczny graficzny ekran dotykowy TFT 5,7″. Opcjonalnie konsola może być montowana na cokole lub zwieszakowo.
- System sterowania SIMOSTAR® 370 przeznaczony jest do nadzorowania najbardziej skomplikowanych instalacji. Posiada rozszerzoną pojemność pamięci, umożliwiającą zarządzanie najbardziej wyrafinowanymi aplikacjami cięcia lub elastycznymi liniami formowania FLEXILINE. Przyjazny dla użytkownika interfejs człowiek-maszyna oparty jest na podwieszanym, graficznym terminalu dotykowym TFT o przekątnej 12,1”, pracującym w systemie Windows CE. Opracowany w języku operatora, umożliwia łatwy dostęp do wszystkich danych technicznych dotyczących produkcji i konserwacji.
- Sieć ETHERNET z protokołem TCP/IP umożliwia połączenie z centralnym serwerem biznesowym oraz wymianę detali części w formacie CSV. Sieć PROFIBUS DP umożliwia także połączenie pomiędzy wszystkimi elementami linii zasilającej i wymianę danych pomiędzy wszystkimi częściami linii czyli terminalem operatorskim, wariatorem częstotliwości oraz zdalnymi wejściami/wyjściami, PLC.

Konsola SIMOSTAR® 170 PF

Konsola SIMOSTAR® 370
Wspólny terminal z prasą.
Korzystając z SIMOSTAR®, inżynierowie DIMECO Alipresse mogą na Twoje życzenie opracować z wybranym dostawcą prasy bardzo wygodny wspólny terminal dla operatora linii cięcia.
Krzywki elektroniczne IEC.
W połączeniu z jednym ze sterowników DIMECO, krzywki elektroniczne pozwalają na pełną synchronizację funkcji posuwu z funkcją cięcia, ale także dzięki najnowszym innowacjom, zapewniają pełną synchronizację prędkości linii, płynną pracę, bezpieczeństwo prasy, narzędzia i produkcji. Programowanie w trybie uczenia znacznie ułatwia pracę operatora. Krzywki są również programowalne przez terminal podajnika i powiązane z programem części (z wyjątkiem ECODRIVE 2).
Optymalizacja prędkości posuwu ADA.
Dzięki funkcji ADA, dla każdego podawania, przyspieszenia, spowolnienia i maksymalnej wartości prędkości sprzętu, linie rozwijania są automatycznie ustawione, aby nachylenie dostosowywało się do dostępnego kąta. Zapobiega to szarpaniu materiału, taśma przesuwa się delikatnie bez względu na prędkość cięcia, a synchronizacja z prasą jest idealna. Długość pętli można skrócić.
Aktywne funkcje bezpieczeństwa prasy SAP.
Ta opcja, powiązana z elektronicznymi krzywkami chroni narzędzia i prasę przed uszkodzeniami, spowodowanymi incydentami operacyjnymi lub fałszywymi operacjami,oszczędzając w ten sposób dużo czasu i pieniędzy. Funkcje bezpieczeństwa nie zastępują zatwierdzonego systemu bezpieczeństwa prasy lub określonych monitorów, będąc jako dodatkowe i tworząc interfejs z podajnikiem. Opcja SAP umożliwia zarządzanie 4 lub 10 kontrolami bezpieczeństwa (pochylenie, wyrzut, sterowanie pilotem itp.).

Czujnik siły PROFORCE.
Oparty na przetworniku piezoelektryczny IMCO przymocowanym do ramy prasy – PROFORCE, umożliwia monitorowanie sił skrawania w celu ochrony prasy i narzędzi. Nadzór ten umożliwia np. określenie częstotliwości ostrzenia narzędzi. Progi są programowalne przez terminal podajnika i powiązane z programem części.