Leas – Automatyczne linie spawalnicze i montażowe do zmywarek

AUTOMATYCZNE LINIE SPAWALNICZE I MONTAŻOWE DO ZMYWAREK
Studium przypadku
Sprzęt AGD

KLIENT

Producent sprzętu AGD, znana na całym świecie marka, zatrudniająca ponad 20 000 osób w różnych zakładach produkcyjnych w Europie, o obrotach przekraczających 4 miliardy euro.

SYTUACJA WYJŚCIOWA

Projekt budowę nowej linii produkcyjnej zmywarek do naczyń.

POTRZEBY KLIENTA

Zautomatyzowana produkcja zmywarek do naczyń o czasie cyklu 25 sekund.
Optymalizacja etapów i czasów montażu i spawania.
Insourcing strategicznych komponentów.
Zrównoważony rozwój procesu produkcyjnego
ZINTEGROWANY SYSTEM PRZEMYSŁU 4.0

ROZWIĄZANIE LEAS

Osiągnięta automatyzacja zapewniła poziom jakości i spójności wyników, który odpowiadał oczekiwaniom wiodącej marki.

Czas cyklu produkcyjnego wydłużony do 25 SEKUND na obrabianą część
Redukcja emisji sprężonego powietrza i CO2 O 70%

„Im bardziej złożone procesy, tym bardziej automatyzacja musi podążać ścieżką liniowości i uproszczenia. Umiejętność rozkładania i upraszczania rzeczy jest najlepszą drogą, jaką można obrać, i często jest najtrudniejsza do znalezienia, ale także jedyna, która prowadzi do sukcesu.”
Zespół projektowy LEAS

DLACZEGO LEAS

• POMYSŁ
  Wybór koncepcji automatyzacji liniowej
• EMISJA
  Polityka proekologiczna, która doprowadziła do 70% redukcji zużycia energii i emisji CO2
• UPROSZCZENIE
  Uproszczenie całego procesu produkcyjnego
• PARTNERSTWO
  Długoterminowe partnerstwo
• DOŚWIADCZENIE PRZEKROJOWE
  Międzybranżowe doświadczenie w wielu sektorach oferuje innowacyjne rozwiązania w porównaniu ze standardami przyjętymi w danej branży
• ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ
  Trwałość wniosku z perspektywy inwestycji i jej całkowitego kosztu posiadania (TCO)
• POJEDYNCZY ROZMÓWCA
  Pojedynczy punkt kontaktowy dla projektu, który posiada wszechstronną wiedzę specjalistyczną
• OSIĄGANIE CELÓW
  Osiągnięcie założonych przez klienta celów jakościowych i wydajnościowych