Pozioma maszyna BDM-H

Funkcjonalność

• „BUFFER IN”- bufor wejściowy
  Rura jest ręcznie ładowana do bufora tutaj wykonujemy odpowiednie oddzielenie rury do pracy od innych, które czekają w strefie wejściowej bufora. Długość bufora w stole wynosi 3000 mm.
• Automatyczne przenoszenie rur i ostateczny rozładunek
  Do wykonania przeniesienia rury z obszaru bufora do maszyny poziomej BDM używamy manipulatora kartezjańskiego, który przytrzymuje i przenosi rurę do plastikowego wspornika V. Ten proces odbywa się w pobliżu głowic formujących męskich / żeńskich. W tej wersji regulacja długości rury jest ręczna. Za pomocą tego samego manipulatora, po procesie formowania końców męskiego / żeńskiego, rura zostanie rozładowana i dostarczona ją do końcowego stołu rozładowczego, którego długość wynosi 3000 mm.
• Głowice rozszerzające formowania mechanicznego
  Mechaniczny system ekspansji sektorów do utrzymywania pracy powłoki podczas procesu roboczego tj. ruch hydrauliczny z mechaniczną regulacją skoku. Sektory matryc mechanicznych obracają się na osi, a dwa końce powłoki pracują i zostaną utworzone w tym samym czasie. Dwie głowice rozszerzające pracują w pozycji poziomej.
• Końcowy stół rozładunkowy
  Stół rozładowczy, gdzie powłoka dociera po procesie roboczym. Prowadnice boczne zawierają powłokę z czujnikiem detektora w celu sprawdzenia obecności powłoki w obszarze.
• Oprzyrządowanie i matryce mechaniczne
  BDM-H posiada zestaw głowic rozprężających męskich i żeńskich do rur w zakresie średnicy od 60 do 400 mm.
• Szafa elektryczna
  Ruch siłowników w maszynie jest kontrolowany i zarządzany przez urządzenia elektryczne, a te z kolei (PLC, urządzenie zabezpieczające i cały wymagany sprzęt) są zawarte w szafie elektrycznej zintegrowanej z ramą maszyny.
• Pneumatyka
  Sterowanie panelem pneumatycznym składa się z filtra regulacji, rozrusznika, regulatora ciśnienia i elektrozaworów zintegrowanych z ramą maszyny.

Zalety

• Automatyczny system przenoszenia powłoki rury ze stałego punktu podnoszenia do głowic formujących oraz z wykończonej powłoki do końcowego stołu rozładunkowego
• Oczekiwany czas cyklu jest krótszy niż 20 sekund, aby utworzyć oba końce w jednym ujęciu
• Wymiana rozmiarów średnic następuje poprzez zmianę mechanicznego systemu rozprężnego w funkcji średnicy do prowadzenia w maszynie
• Czas na zmianę rozmiaru oprzyrządowania wynosi około 10 minut
• Osiowy automatyczny ruch głowic w celu wprowadzenia rury do maszyny formującej i uwolnienia rury po procesie
• Osiowy ręczny ruch głowicy do zarządzania różną długością rury od 250-500 i 1000 mm
• Materiał oprzyrządowania mechanicznego i rolki formującej, wykonany jest ze stali o wysokiej odporności
• Materiał mechanicznych matryc rozprężających i rolek formujących jest obrabiany i rektyfikowany za pomocą narzędzi obrabianych CNC, wraz z odpowiednią obróbką cieplną
• Odpowiednie pokrycie powierzchni, może zagwarantować długą żywotność i zapobiec zużyciu

Wyposażenie dodatkowe

• Jednostka hydrauliczna posiada zasilanie do rozbudowy matryc mechanicznych
• Urządzenie jest w komplecie z kolektorami, zaworami elektromagnetycznymi
• Bariera perymetryczna z bramą blokującą zarządzana przez PLC bezpieczeństwa
• Urządzenie jest zintegrowane z szafką elektryczną

Po więcej informacji prosimy o kontakt poprzez formularz

Czy są Państwo zainteresowani produktem? Chętnie pomożemy!